文档介绍：(1)全部管子应进行外观检查,其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。对玻璃钢复合管不能有压碎、断裂、凿痕等现象。(2)各种材质与规格的管子应按规范规定进行检查,检查直径、壁厚、弯曲度等,均应符合材料标准的规定。(3)全部阀门应做外观检查,检查项目包括:(A)阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注应符合图纸设计要求。(B)外部和可见的表面,螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象,铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷,锻体阀件应无裂纹、折皱、重皮、锈蚀、凹陷等。(4)该批阀门到现场后,应根据该批的同一制造厂、同一规格、同一型号按比例进行抽查强度试验和严密性试验。(1)根据本工程工艺管道材质的区别,各种材质的管道均应分开堆放,碳钢管允许露天存放,但要垫平道木和盖篷布,所有阀门要检查两端口封闭状况,小型管件和阀门要放在货架上。(2)所有存放的材料均要作出明显标识,注明规格、材质、合格证号、数量等内容。(3)焊材的存放(A)现场设立焊条二级库,有专人看管,库内应装有性能良好的去湿机、通风机、干(湿)温度计及焊条烘烤设备,并挂有产品合格证和校验合格证。(B)焊条严格按规范要求分类,按规格摆放整齐,挂标识。(C)焊条库应建立一套完整的焊条保管、发放制度。(1)所有管子按单线图下料,必须进行钢号移植。各种材质的管道预制时分开进行,预制完毕要作好标记。(2)切割(A)碳钢管道可采用氧乙炔焰或用机械(砂轮切割机)切割下料。(B)切割后的坡口要平整,坡口表面要清理干净,碳钢管用锉刀和砂轮机清理。(3)坡口的制备及管子的组对(A)焊接坡口采用V型坡口。坡口形式如右图所示(B)对焊壁厚相同的管子、管件时,其内壁要做到平齐,内壁错边量应符合规范规定。(C)对焊壁厚不同的管子、管件时,,按下图修整较厚的管端,在修整较厚的管端,修理的和非修整件之间,修整坡度应(1)根据本工程的施工特点,管道的制作、加工采取在施工现场加工。施工时,在现场搭设一座简易的管道预制场地,以保证管道的预制深度。(2)管道预制过程中要充分考虑现场条件,按照方便运输和安装的原则来确定预制深度和活口位置,管道预制深度一般为40~60%,活口处应留50~100mm的下料余量,以便安装时调整,仪表一次元件开孔预制时应按图同时进行加工。(3)管道组成件应按单线图规定的数量、规格、材质选配,并应按单线图标明管系号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。(4)管道组成件的焊接、无损探伤、加工、组装和检查,应符合规范有关规定。(5)预制管段应具有足够的刚性,必要时可进行加固,以保证存放及运输过程中不产生变形。(6)预制完毕的管段,应将内部清理干净,及时封闭管口,保持管内清洁。(详见焊接方案)(详见检验方案)(1)对接焊缝的内部质量,根据图纸设计要求及技术规范的要求进行检查。(2)对于不进行内部质量检验的焊缝,质检人员应对所有焊缝的外观进行检查,焊缝的外观质量应符合规范的要求。发现焊缝缺陷超过规定时,必须进行返修。(3)所有焊缝随时接受甲方代表的检查。(4)当抽样检验未发现需要返修的焊缝缺陷时,则该次抽样代表的一批焊缝应