文档介绍：焊接工艺评定报告报告编号:PQR—014焊接方法手工钨极氩弧焊焊条电弧焊钢号T10461T10461类别、组别号Ⅰ、Ⅰ-1Ⅰ、Ⅰ-1焊接材料 CHG-56(J50)CHE427厚度45mm45mm直径Φ219mmΦ219mm适用厚度范围母材焊缝金属组合焊:5mm~200mm手钨氩弧焊:5mm~200mm焊条电弧焊:5mm~200mm组合焊:最小不限、最大200mm手钨氩弧焊:最小不限、最大6mm焊条电弧焊:最小不限、最大200mm适用焊接位置全位置评定标准JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》编制:XXX审核:XXX批准:XXXXXX公司XXX分公司目录 目次页次1、焊接工艺指导书WPS—014……………………………1~22、焊接工艺评定报告PQR—014…………………………3~53、焊接工艺评定施焊记录……………………………………64、焊缝外观质量检查报告……………………………………75、超声波探伤报告……………………………………………86、力学性能检验报告…………………………………………97、钢材质量证明书………………………………………10~168、焊条质量证明书………………………………………17~209、焊丝质量证明书……………………………………………21焊接工艺指导书单位名称:XXX公司XXX分公司焊接工艺指导书编号:WPS—014日期:2011、2、12焊接工艺评定报告编号:PQR—014焊接方法:手工钨极氩弧焊——焊条电弧焊机械化程度手工(手工、半自动、自动)焊接接头:接头形式管—管对接坡口形式 U形衬垫(材料及规格) 无其它用机加工加工坡口α1δbhP简图: 接头形式:对接; 坡口形式:U形;坡口尺寸:P=~;α=55~60°;b=~;h=~;δ=45mm。共焊10层,单道焊,采用单面焊双面成形技术焊接;先焊第1层(打底层),采用手工钨极氩弧焊;再焊第2、3、4、5、6、7、8、9层(中间层),采用焊条电弧焊; 最后焊第10层(盖面层),采用焊条电弧焊。母材:类别号Ⅰ组别号Ⅰ-1 与类别号Ⅰ组别号Ⅰ-1 相焊及标准号钢号与标准号钢号相焊厚度范围:母材:对接焊缝组合焊:5~200mm;GTAW:5mm~200mm;SMAW:5mm~200mm。角焊缝不限管子直径、壁厚范围:对接焊缝管子直径:不限;壁厚:组合焊5~200mm;GTAW5mm~200mm;SMAW5mm~200mm。角焊缝不限焊缝金属厚度范围:对接焊缝最小不限、组合焊:最大200mm;GTAW:最大6mm;SMAW:最大200mm。角焊缝不限其它返修焊、补焊焊接材料:焊材类别焊条焊丝焊材标准GB/T5117-1995GB/T8110-×350、×-6焊材牌号CHE427CHG-56(J50)其它:焊前应将焊条在100~150℃烘干1小时,然后放在100℃左右的保温筒内随用随取。焊接位置:对接焊缝位置:全位置焊接方向:(向上、向下)角焊缝位置焊接方向:(向上、向下)保护气体:气体种类混合比流量(L/min)保护气氩气(Ar)/6~7正面保护气氩气(Ar)/6~7背面保护气预热:预热(℃)(允许最低值)比常温低50℃层间温度(℃)(允许最高值)200℃保持预热时间加热方式焊后热处理:温度范围(℃)保温时间(h)电特性:电流种类:GTAW:直流;SMAW:直流极性:GTAW:正接;SMAW:反接焊接电流范围(A)GTAW:150~160;SMAW:105~170电弧电压(V):GTAW:23~26;SMAW:23~30(按所焊位置和厚度分别列出电流和电压范围记入下表)焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)线能量(KJ/cm)牌号直径(mm)极性电流(A)第1层(打底层)GTAWER70S-~16023~269~1218~21第2层(中间层)~11523~2610~~(中间层)~11523~2610~~(中间层)~17023~2610~~(中间层)~17023~2610~~(中间层)~17023~2610~~(中间层)~17023~2610~~(中间层)~17023~26