文档介绍：***碳涂料以其优异的耐候性、耐化学药品性、自洁性、疏水性等,应用于高层建筑铝幕墙挂板、钢铁结构、高速公路护拦、电器等领域已有20多年的历史。近年来,国内诸多涂料生产商纷纷对***碳涂料进行系统性研究,扩大***碳涂料的应用市场。大连振邦***涂料股份有限公司在2003年开发出可以低温烘烤的单组分***碳涂料,在盼盼防盗门集团应用一年多时间,市场反映较好,这无疑是防盗安全门质量的又一次飞跃。本文详细阐述了***碳烘烤漆在防盗安全门上的涂装工艺。1涂装前处理  为提高涂膜的涂装质量,防盗安全门涂装前处理必须有一个科学、先进、严格的前处理工艺。具体工艺如下:冲压件→机械打磨除毛刺→脱脂除锈一步完成→水洗→干燥→磷化→水洗→干燥→钝化→ 防盗安全门在涂装前必须经过严格的脱脂防锈。生产前应仔细检查脱脂液的pH值、总碱度是否在工艺要求的范围内。脱脂完毕应彻底洗净表面并认真检查脱脂效果。钢铁件表面锈斑和浮灰对涂层与基材的附着是不利的。如用强酸除锈,不仅会对环境造成污染,而且产生腐蚀性残留物,影响涂层与基材的牢固结合。为了和磷化、涂装配套,可采用磷酸(不挥发性中强酸)酸洗,并加入表面活性剂、缓蚀剂,使脱脂、除锈工作一步完成。。磷化膜的耐蚀性能及与涂料的配套性能对漆膜与基体的附着力及耐蚀性能有很大的影响。磷化膜的类型有锌系、铁系、锌钙系。涂装前底层磷化膜一般采用锌系,~,~。普通磷化膜耐蚀性能用硫酸铜点滴试验3min内不出现铜迹。用于涂装的磷化膜用硫酸铜点滴试验至少30s内不出现红色铜迹。对于锌系、锌钙系磷化膜涂漆试样经48h盐雾试验,铁系磷化膜涂装试样经24h盐雾试验,除划痕部位外,涂层应无气泡、脱落及锈蚀现象。磷化膜外观应平整、连续、均匀、细致,不允许有锈迹、斑点或白色附着物。2涂装 :经过前处理的裸门→吹灰尘→喷涂底漆→烘干→打磨→吹干→喷面漆1道→流平→喷面漆2道→流平→,用配套稀释剂兑稀至18~22s,并用滤网过滤后进行涂装。~,环境温度15~25℃,先用喷枪吹净裸门表面的灰尘,然后进行喷涂。应注意控制好走枪速度和出漆量,涂层均匀覆盖门面,湿膜表面应无明显杂质。进入流平室,烘干。,用600目水砂纸轻轻打磨一遍。注意不要漏底,并用干布擦净灰尘,用气吹净。将***碳面漆用配套稀释剂兑稀至16~18s,并用滤网过滤后,进行面漆的涂装。~,环境温度15~25℃,相对湿度为40%~60%,环境清洁度为Ⅱ级。注意面漆不要一次喷涂过厚,防止流挂,而且由于烘干法涂膜干燥时间短,涂层表面的溶剂迅速挥发涂膜黏度增大,涂层表干后而涂层深处溶剂挥发困难,容易出现气泡。3涂层固化烘干最好是逐渐升温,工件应在室温下表干一段时间后,进入烘干线。首先进入低温烘烤段,而后再高温烘烤。或是使用间歇式烘箱,温度逐渐升高,创造一个由表至里逐渐干燥的环境。烘烤温度要根据涂料的性能和烘干线的实际情况而确定,防止烘烤度和时间不够而造成干燥不完全。因为干燥固化得不完全