文档介绍：机械加工论文提高和保障以加工表面质量的措施院系名称:机电工程系专业班级:机电一体化2009-2学生姓名:赵立猛学号:292011年6月5日指导教师:内容摘要:在机械加工中,很多因素影响工件表面质量,如何使工件表面质量达到要求,提高和保障以加工表面的质量措施。关键词:切削液,机械瘤,主偏角,负偏角,Abstract:Inmachining,manyfactorsaffectthesurfacequality,howtomaketheworkpiecesurfacequalityrequirements,improveandprotectthesurfaceofprocessingKeywords:cuttingfluid,mechanicaltumor,themainangle,thenegativeangle合理的使用切削液,可以改善切削条件,减少***磨损,提高以加工表面质量,这也是提高技术切削效益的有效途径之一。切削液的作用一切削液的合理选择1冷却作用,切削液浇筑到切削区域后,通过切削液的传导,对流和气化,一方面是切屑,***与工件表面摩擦减小,使热量减小;另一方面将长生的热量带走,使切削温度降低,请冷却作用。2润滑作用切削液的润滑作用是通过切削液渗透到***与切屑,工件表面之间,形成润滑性能较好的油膜而实现的。3清洗与防锈作用切削液的清洗作用是清除粘附在机床***和夹具上的细碎切屑和磨粒细粉,以防止划伤以加工表面和机床的导轨并减小***磨损。清洗作用的效果取决于切削液的油性,流动性和使用压力。在切削液中加入防锈添加剂后,能在金属表面形成保护膜,使机床***和工件不受周围介质的腐蚀,请防锈作用。二切削液的种类1水溶性切削液水溶性切削液主要有水溶液乳化液和化学合成液三种。水溶液水溶液是以水为主要成分并加入防锈添加剂的切削液。由于水的热导系数比热容和汽化热较大,因此,水溶液主要起冷却作用。由于其润滑性能较差,所以主要用于粗加工和普加工中。乳化液乳化液是乳化油加90%-98%水稀释而成的一种切削液,乳化油有矿物油乳化剂配制而成。乳化剂可以使矿物油与水乳化形成稳定的切削液。化学合成液化学合成液是由水,各种表面活性剂和化学添加剂组成,具有良好的冷却润滑清洗和防锈性能。合成液中不含油,可节省能源。2油溶性切削液切削油是以矿物油为主要成分并加入一定的添加剂而构成的切削液。用于切削油的矿物油主要包括机油柴油和煤油等,切削油主要起润滑作用。极压切削油切削油中加入硫磷等添加剂后,能显著提高润滑效果和冷却作用,尤以硫化油应用较广泛。3固体润滑剂常用的固体润滑剂是二硫化钼,形成的润滑膜有极小的摩擦因数,耐高温耐高压,切削时可涂抹在***上,也可添加在切削液中。三切削液的合理选用切削液应根据工件材料,***材料,加工方法和技术要求等具体情况进行合理选用。高速钢***耐磨性差,需采用用切削液。通常粗加工时,主要以冷却为主,同时也希望能减少切削力和降低功率消耗,可采用3%-5%的乳化液;精加工时,主要目的是改善加工表面质量,降低***磨损,减少机械流,可采用15%-29%的乳化液。硬质合金***耐磨性高,一般不用切削液。若要使用切削液,则必须连续充分地供应,否则,因聚冷聚热产生的内应力将导致刀片产生裂纹。切切削铸铁因形成蹦碎状切屑,一般不用切削液。切削铜合金等有色金属时,一般不用含硫的切削液,以免腐蚀工件表面。切削铝合金一般不用切削液,但在铰孔和螺纹时,常加5:1的煤油与机油的混合液或轻柴油,要求不高时,也可以用乳化液。1切削速度v加工塑性材料时,切削速度对积屑和鳞刺的影响非常显著。切削速度较低易产生鳞刺,低速至中速易形成积屑,粗糙度也大。避开这个速度区域,表面粗糙度值会减小。加工脆性材料时,因为一般不会形成积屑和鳞刺,所以切削速度对表面粗糙度基本无影响。由此可见,用较高的切削速度,既可提高生产率,同时又可使加工表面粗糙度较小。所以最重要的是发展各种新***材料和相应的新***结构,以便有可能采用更高的切削速度。2进给量f从几何因素中可知,减小进给量f可以降低残留面积的高度。同时也可以降低积屑瘤和鳞刺的高度,因而减小进给量可以使表面粗糙度值减小。但进给量减小到一定值时,再减小,塑性变形要占主导地位,粗糙度值不会明显下降。当进给量更小时,由于塑性变形程度增加,粗糙度反而会有所上升。3切削深度ap一般来说,切削深度对加工表面粗糙度的影响是不明显的,在实际工作中可以忽略不计。但当ap<~,由于刀刃不是绝对尖锐而是有一定的圆弧半径,这时正常切削就不能进行,常挤压滑过加工表面而切不下切屑而将在加工表面上引起附加的塑性变形,从而使加工表面粗糙度增大。所以切削加工不能选用过小的切削深度。但过大的切削深度也会因切削力、切削热剧增而影响加工精度和表面质量。切削用量三要素1切