文档介绍：磨削的定义是采用不规则几何形状的切削刃磨料进行切削,。、管材干线材拉细、,在外力作用下使金属强行通过模具,金属横截面积被压缩,、尺寸的工具称为拉丝模车削    借助于车削作业可生产圆形零件。外圆表面和圆锥体外表面用圆柱形粗坯制成。在车削时,圆柱形粗坯围绕其纵轴线和朝向切削刀具旋转。    大多数车削作业使用单刃刀具。夹具一般有一个具有多刃的分度卡盘。    工件转速、进刀速度和切削深度是对车削作业的主要技术要求。粗切削易最高速度切削掉金属,随后以较高切削速度、较低进刀速率和较小切削深度进行精切削加工。机械加工条件取决于工件和刀具材质、表面光洁度、尺寸精度和机床(工具机)能力。工件与刀具材料的每个组合都有一最佳的刀尖角形状。刀具几何形状将影响切削的流动方向。目标是避免长的连续切屑,因为这种切屑可妨碍工具机操作或损伤零件表面。当切屑碰撞工件或刀杆时即断裂。    ◆在机床上进行的主要车削作业是直线车削或外圆车削、锥体车削、端面车削和镗孔。    ◆镗孔是内车削过程,可用于扩大用上述方法钻削的孔,扩大空心管内径或加工内槽。    ◆对车削作业而言,只有在操作自动机床时才能使用混水型金属加工液;往往优先选用纯切削油。钻削    在成品件上最常见的形状是圆孔,许多这样的孔是用钻削制造的。由于在零件内形成钻屑,排屑槽或沟槽一般有两种用途。除为移除钻屑起导管作用以外,排屑槽还使切削液到达刀具-工件界面。多数钻头用HSS材质制成,需要使用切削液。    为钻削作业推荐的冷却剂压力取决于几个因素。最重要因素包括工件硬度、进刀速度、孔径、孔深度、公差和粗糙度。随冷却剂压力的增加,冷却剂循环可能成为问题。    使用带刀片的内冷式钻头可缩短钻削时间。碳化钨刀片和带PVD或CVD涂层的刀片一般用于这类用途。高效冷却剂系统将以适宜压力和流速供送冷却剂。低效冷却剂系统可导致钻削孔内部表面光洁度不良。钻头直径对决定冷却剂压力和流速而言是最重要的因素。如果冷却剂系统低效,钻屑可堵塞将冷却剂送至刀片的排屑槽,这种情况可造成刀具损坏。    要求高的冷却能力时使用混水型金属加工液。最新的发展表明,这一作业亦可用MQL(最低量润滑)或借助于干切削工艺进行。这种技术依赖于加工的材质和为此用途而设计的工具机。铣削    在包括端铣削、阔面铣削和端面铣削的场合,可用各种各样的铣削过程。由于刀具有多个齿和每个齿都产生铣屑,高速铣削掉金属时可能的。在大多数应用中,工件被送入旋转着的铣刀中。进给运动一般垂直于刀具轴线,切削在刀具的圆周上进行。    在端铣削中,铣刀旋转中心线垂直于被铣削的工件表面。端铣刀通常有二个、三个或四个排屑槽。    平面表面,制造模具时的切削凹槽、沟槽和薄零件廓形是端铣刀的普通作业。    空心端铣刀用在自动螺纹机床上。内铣齿将圆棒料的外圆表面加