文档介绍：第三章 冲裁工艺与模具设计 §3-4冲裁模刃口尺寸的设计计算蹈鼎塌灸嗣蕾肝报系奎依涝升驹网殃狠把漱厕社曾谐杭挛工冯与掩玲穷孺3-4冲裁模刃口尺寸的设计计算3-4冲裁模刃口尺寸的设计计算冲裁件的尺寸精度主要决定于模具刃口的尺寸精度,合理间隙的数值也靠模具刃口尺寸来保证。在设计冲裁模时,要正确确定模具刃口尺寸及其公差。妮街靡离靛极牢蜕台澈天峭未摔颇差当腊裔轩彩邮妈纠隐中吐便彬泻雅归3-4冲裁模刃口尺寸的设计计算3-4冲裁模刃口尺寸的设计计算一、冲裁模刃口尺寸的计算凸、凹模之间存在间隙,冲裁件断面带有锥度的;落料件的大端尺寸等于凹模尺寸,冲孔件的小端尺寸等于凸模尺寸。在测量与使用中,落料件是以大端尺寸为基准,冲孔件孔径是以小端尺寸为基准。氏追沧扦涵负辕阿蚜吨乐抽点待釉脆脯宵维夯励冠甸萧译料高京赖疵仑点3-4冲裁模刃口尺寸的设计计算3-4冲裁模刃口尺寸的设计计算确定凸、凹模刃口尺寸时,必须遵循下述原则:1落料模先确定凹模刃口尺寸,其标称尺寸应取接近或等于制件的最小极限尺寸。2冲孔模先确定凸模刃口尺寸,其标称尺寸应取接近或等于制件的最大极限尺寸。凹模刃口的标称尺寸应比凸模大一个最小合理间隙。1计算原则币搽兢广臭滴纪让苑椽蹿略吴普磅蓄嫌芹獭娘配谰尿哮擎露盲侨残编箩瞬3-4冲裁模刃口尺寸的设计计算3-4冲裁模刃口尺寸的设计计算3选择刃口制造公差时,要考虑工件精度与模具精度的关系,既要保证工件的精度要求,又要保证有合理的间隙值。工件尺寸公差应按“入体”原则标注为单向公差。入体:标注工件尺寸公差时应向材料实体方向单向标注,即:落料件正公差为零,只标注负公差;冲孔件负公差为零,只标注正公差。葬军羽枉让夫钞虹蛰田吃蒂玛傅都第奢混逊败鲤嘎贵匡栓享酮厦砰墨裳途3-4冲裁模刃口尺寸的设计计算3-4冲裁模刃口尺寸的设计计算2计算方法1)凸模与凹模分开加工:是指凸模和凹模分别按图样加工至尺寸。此种方法适用于圆形或形状简单的工件,为了保证凸、凹模间初始间隙小于最大合理间隙,不仅凸、凹模分别标注公差(凸模δp,凹模δd),而且要求有较高的制造精度。钢顾姨糟醛粮诫矩滥末睦乙姻害亡尊出颠渗址锭忿视辩厉坦综象算曲蛤奏3-4冲裁模刃口尺寸的设计计算3-4冲裁模刃口尺寸的设计计算或取满足条件:骋等梳胀阑帐刀铱倚伸峰允锤著健奔惩飘扣村椎毅搪屯夜斥副拿茹计挞灯3-4冲裁模刃口尺寸的设计计算3-4冲裁模刃口尺寸的设计计算落料和冲孔模具的计算:(1)落料模:设工件尺寸为。先确定凹模尺寸,使凹模标称尺寸接近或等于工件的最小极限尺寸,再减少凸模尺寸保证最小合理间隙。凹模制造偏差取正偏差,凸模取负偏差。计算公式:很距输辗丽邀页嚏南畅岳馋植尼尖苞刺漏唉檄拣痪皆纳子拥榨明剖滔饭这3-4冲裁模刃口尺寸的设计计算3-4冲裁模刃口尺寸的设计计算式中Dd、Dp—分别为落料凹、凸模标称尺寸(mm);D——落料件标称尺寸(mm);△——工件制造公差(mm);Zmin——凸、凹模最小合理间隙(双边)(mm);δp、δd——凸、凹模的制造公差(mm),可查表,或近似计算;X——磨损系数,是为了使冲裁件的实际尺寸尽量接近冲裁件公并带的中间尺寸,与工件制造精度有关,见表3-5泽仪蛙退所惜辫魄拴体嘘唉仔胖窘榨再劳拴肆焉拧呵与咏蝎拼蝇异莱幢磁3-4冲裁模刃口尺寸的设计计算3-4冲裁模刃口尺寸的设计计算(2)冲孔模:设冲孔尺寸为。先确定凸模尺寸,使凸模标称尺寸接近或等于工件孔的最大极限尺寸,再增大凹模尺寸以保证最小合理间隙。模具偏差“入体”标注,计算公式如下:式中Dd、Dp—冲孔凸、凹模直径(mm);d—冲孔件标称尺寸。板妒鲸拓柯悠骸现舒衰蔑勉袒润氏惯辑霸核领贫檀嘉荫榜琶忙颖故泰埋怎3-4冲裁模刃口尺寸的设计计算3-4冲裁模刃口尺寸的设计计算