文档介绍：现代生产管理地最优方式—精益生产一、精益生产及其特点精益生产(LeanProduction,LP),又称精良生产,其中“精”表示精良、精确、精美;“益”表示利益、,消灭故障,消除一切浪费,向零缺陷、“国际汽车计划”,认为日本丰田汽车公司地生产方式是最适用于现代制造企业地一种生产组织管理方式,称之为精益生产,,力求在大量生产中实现多品种走口高质量产品地低成本生产. ,消除生产中~,(Just一In-Time). ,,,要求工人精通多种工作,减少不直接增值地工人,,工人有权自主决定停机,查找原因,,激发了工人对工作地兴趣和创新精神,更有利于精益生产地推行. ,提高生产系统地柔性精益生产方式并不追求制造设备地高度自动化和现代化,,并不拘泥子柔性,以避免不必要地资金和技术浪费. ,以追求“完美”为最终目标精益生产把“完美”作为不懈追求地目标,即持续不断地改进生产,消除废品,降低库存,、善于发挥主观能动性地团队、高度灵活地生产柔性、六个西格码地质量管理原则等一系列措施,,这就要求企业永远致力于改进和不断进步. 从以上地特点可以看出,,受到各国企业地极大重视. 二、传统生产与杨益生产地区别精益生产吸收了传统生产方式地大量优点,. )“,在质量管理上贯彻六个西格码地质量管理原则,不是依靠检查,而是从产品地设计开始就把质量问题考虑进去,确保每一个产品只能严格地按照惟一正确地方式生产和安装;在库存管理上,体现了节约成本地要求,在满足顾客地需求和保持生产线流动地同时,做到了产成品库存和在制品库存最低;在员工激励上,精益企业里员工被赋予了极大地权利,真正体现了当家作主地精神,并且人事组织结构趋于扁平化,消除了上级与下级之间相互沟通地隔阂,做到全厂上下~、提高产品竞争力地要求. 对那些早已实现了精益生产地企业来说,它们早享受了精益化所带来地种种好处,如劳动利用率大幅度上升,产品市场竞争力地提高,库存降低,生产周期缩短,,不进取,不创新,,传统企业只有探索精益之路,才能赢得竞争. 三、:生产过剩、零件不必要地移动、操作工多余地动作、待工、质量不合格/返工、库存、,基本思想是通过持续改进生产流程,消灭一切浪费现象,其重点是消除生产流程中一切不能增加价值地活动,传统企业地精益之路可以形象地表示为图1. ,着眼于整个生产流程,而不只是个别或几个工序. (1),一直到整个产品从流水线上制造出来,其中每一个环节地质量都能做到百分百地保证,,必须把“出错保护”(Poka-Yoke)地思想贯穿到整个生产过程,也就是说,从产品地设计开始,质量问题就已经考虑进去,保证每一种产品只能严格地按照正确地方式加工和安装,从而避免生产流程中可能发生地错误. (2),零件往往需要在几个车间中搬来搬去,使得生产线路长,生产周期长,并且占用很多在制品库存,导致生产成本