文档介绍：组合风管制作安装规范亚太复合风管是以玻璃纤维为增强材料,氯氧镁水泥为胶凝材料,采用机械化生产工艺,在模塑或挤塑聚苯乙烯泡沫板(燃烧性能达到GB8624-1997规定的燃烧B1级要求)两侧复合玻璃纤维氯氧镁水泥板,经养护制成复合通风管道单板,再在施工现场或工厂内切割单板,采用专用无机粘结剂粘接组装,制成复合风管。它既有无机玻璃钢风管不燃烧、不生锈的特点,又有镀锌钢板风管现场制作、安装的便利,更兼有复合风管重量轻、不需二次保温、漏风小的特点。一、施工工艺流程制作安装步骤及方法施工准备复合风管多采用现场制作,因此要求现场有一块平整、干燥的场地,能满足加工和储存的要求。并要准备合适的复合风管制作工具。,要求板面无明显返卤泛霜、无翘曲变形、无龟裂分层等现象,且板材应平整,外表面复膜平整,内表面层没有密集气孔。2、风管制作   )在风管左右侧板的两边采用大小不同的刀片,在切割规格板时,同时切割组合用的梯阶线(25mm厚保温板的切割深度为18mm或20mm,18mm厚非保温板的切割深度为11mm或13mm),用工具刀子将台阶线外的保温层刮去,梯阶位置应保证90°的直角,切割面应平整。2)在阶梯面上涂上专用胶粘剂,专用胶粘剂要均匀,用量应合理控制,在风管捆扎后挤出的余胶太多造成浪费,也影响美观。3)组装风管时首先将风管底板放于组装垫上,在风管左右板梯阶处涂上专用胶,插在底板边沿,对口纵向粘接方向左右板与底板错位100mm。再将上板盖上,同样与左右板错位100mm。形成风管连接的错位接口。4)在组合后的风管两端扣上角铁制成的Ⅱ形箍。Ⅱ形箍的内边尺寸比风管长边尺寸大4-6mm,高度与风管短边尺寸一致。Ⅱ形箍必须使用,是保证粘接处不缺浆的重要手段。然后按照600~700mm的间距将风管捆扎紧。捆扎带离风管两端短板的距离小于50mm,以保证风管两端的尺寸正确。风管回转角平直,。捆扎带采用40~50mm宽的丝织带。5)风管捆扎后,应及时清除管内外壁挤出的余胶,填充空隙;清除风管上下板与左右板错位100mm处的余胶。然后检查风管对角线,必要时,可在内角处设置临时支撑。保证风管对角线小于3mm。6)粘结后的风管应该根据环境温度,按照规定的时间确保专用胶固化。在此时间内,不允许搬移。专用胶固化后,拆除捆扎带并再次修整粘结缝余胶,填充空隙,在平整的场地养护。  )制作矩形弯管时,一般采用由若干块小板拼成折线的方法制成内外同心弧型弯管,与直风管接连口制成错位连接形式。2)制作三通(蝴蝶三通)时,根据图纸尺寸,划出两平面板尺寸线,并切割下料。3)矩形风管的变径管,有单面偏心和双面偏心两种,制作变径管单面变径的夹角宜小于30°,双面变径的夹角宜小于60°。变经风管制作与直风管制作方法相同,其中一面或三面风管管板是斜面。变径风管的长度不得小于大头长边减去小头长边之差。4)支风管制作时,按设计尺寸,在主风管上切割支风管的边接口,与支风口上下板连接的开口尺寸为支风管内壁尺寸加大6mm。与支风管左右板连接处的开口尺寸为支风管外壁尺寸,并在顺风方向设置45°导流角,导流角的长度不得小于支风管宽度的1/2。将支风管和主风管连接的上下板切割成梯阶形,左右板不切梯阶形。然后将支风管插入主风管内,用专用胶粘接,然后捆扎带固定,清理余胶,填充空隙,放在平整处固化。   1)当风管边长尺寸≥1250mm时,应根据风管工作压力进行纵横内支撑加固。2)内支撑加固的作用是在风管上下板或左右板间增加支拉点或支撑点,支撑杆的抗拉强度和稳定性要满足风管的使用要求。3)内支撑杆紧固时,必须先锁紧风管外壁螺母,然后锁紧风管内壁螺母,支撑杆必须拉直,达到同时受力的状态。4)采取加固措施的风管,还应在风管内转角处粘接4根加强条,转角加强条采用同种风管板制作。并在风管的连接处内壁粘接线上,粘贴50mm宽的玻布二层。5)采用加固措施的风管,应在风管与风管的连接处的内外粘接线上,粘贴宽50mm玻璃纤维布二层增强。边长大于2260mm的风管,风管采用拼接。拼接处的泡沫板用钢丝刷刷去1mm,敷上专用胶粘接,两面各粘贴二层玻布增强,在平整的条件下固化。6)粘结镀铝膜胶带时,粘结面必须干燥,除去粉尘,否则影响粘接强度。   ),且在风管与防护套管之间采用对人体无害的不燃柔性材料封堵。2)风管安装时严禁直接攀登倚靠风管。必要时应使用1000mm×2000mm左右的两块木板垫脚(增加受力面积),交替前进,保证安全。3)风管沿墙体或楼板安装时,距墙面、楼板宜大于100mm。无吊顶明装风管的安装位置与标高误差不应大于10