文档介绍：公司质量、职业健康安全、环境管理方针福莱格公司已通过质量体系(包括汽车质量体系)、职业健康安全体系、环境管理体系第三方认证,基于这三方面,公司遵循的管理方针是:科学管理,规范运作,关爱生命,创造和谐;精冲细焊,高效低耗,品质为先,用户至上。公司通过建立质量、职业健康安全、环境等管理体系,使企业管理与国际标准接轨;通过实施产权制度改革,建立责、权、利相统一的规范的法人治理结构。企业的运作要达到三者的平衡;一是要满足法律法规的要求;二是要满足用户和相关方的要求;三是满足企业自身持续、健康发展的要求。企业关注人的生命安全和健康,因为人是企业存在的基础,唯有为员工和相关方创造安全和适宜的环境,使其身心健康,才能为企业创造更多的效益,回报于社会更多的财富,实现人与物的和谐共处。企业崇尚节俭,高效率、合理地利用能源和资源,为社会的可持续发展做出积极努力。用户的需求随着社会的发展、生产水平的提高而不断提高,企业唯有将品质的提升转化为内在的源动力,实现持续地改进,才能获得企业长远、持续地发展。2008年以来的节能减排项目:1、焊一车间三、七、八跨的布局调整后,将现在直排冷却水系统(17台套)改造为冷却循环用水,。2、完成涂装车间涂装电泳后冲洗水回收改造,新增RO系统和槽体,并对管路和UF系统改造,改造后可节约用水1800吨/年、电3306度/年、电泳漆12吨/年。3、完成涂装车间涂装纯水改造(2套),实现重复水利用,。4、。5、2009年12月底我公司投资100万元对酸洗间进行工艺改进,同时对酸洗间产生的废气、废水进行治理;目前酸洗间已经完成设备安装,进入到调试运行阶段。6、2009年我公司针对冲压现场地面油污多,拉延油浪费严重现场污染严重。提出了将液态拉延油改为半固态的环保型水基拉延油,此种拉延油是将油剂用大量的水稀释减少了油的使用,并且能够消除现场地面油污现场。使浪费现象也减轻了不少。7、2010年公司危险废物处置全部由河南省危险废物处置中心(2010年开始试运营)进行处置(处置费用每年约100万元)。并从工艺上进行优化,规范人员作业动作,减少漆雾飘散,2011年废漆渣产生量比2010年减少约46吨。设备设施及投入情况:目前我公司拥有废水处理设施2套,其中涂装废水处理站设计处理量为10T/h;酸洗废水处理设施设计处理量为2T/h。除尘通风设施38台套;其中焊烟净化装置3套;高效除尘通风除尘31台套。我公司从2008年至今投入292万元用于环保、尘毒设施的更新改造。2008年底改造涂装废水处理站(投资82余万元);2008年增加数控等离子及配套的空气净化除尘系统一套(32余万元);2009年购买焊一车间五跨焊接烟尘净化除尘系统一套(36万元)及单机除尘设备(4万元);建造酸洗废水处理设施一套及酸雾净化系统一套(投资50余万元);2010年购买焊三车间、焊二车间焊接烟尘净化除尘系统两套(72万元);增加机加车间数控等离子除尘一套(16万元)。目前我公司的环保、尘毒设施均能够保证达标排放(洛阳市排放标准及企业排放标准)。三、防暑降温工作1、防暑降温费按照集团公司一拖人力〔2009〕217号文件标准发放,目前公司生产工人、辅助生产、服务、驻外营销及三包服务岗位