文档介绍：《建筑与预算》双月刊年第期总第期· 工作研究·
隧道管片生产中气泡产生的原因及改进措施
张靖王英宏孟莹
摘要:通过分析隧道管片生产中气泡产生的原因,论述了发后就产生空隙,若这些水分在表面和侧表面就产生了
其改进措施的方法,为今后的隧道管片生产外观气泡质量的控气泡:二是由于塌落度较大,砼的和易性就相对较好,
制提供研究方向。这一方面是好事,容易成型,但由于和易性太好,振动
关键词:隧道管片生产气泡原因可能就不是很充分,因为振动时间长就会容易产生砼的
由于砼是非均质的材料,因此其空隙的存在可以说离析,而一旦振动不充分,就可能使砼中的气体不能充
是一种必然,而空隙的存在必然也就有气泡的产生。气分排出,从而产生气泡。针对以上问题,需严格控制拌
泡是影响砼外观质量的重要因素,也是业主是否认可管合物坍落度在~之间。
片质量的重要条件。气泡太多将直接影响砼的抗渗和防砼震动的原因。砼的振捣方式方法不当也可能
水性能,因此采用适当的工艺措施减少砼表面的气泡是产生气泡,特别是插入式的高频振动器,比如人工辅助
管片生产工艺的重要环节。振捣,插入振动棒的速度要快,从而避免由于在砼上部
砼气泡产生的原因。砼产生气泡有以下几个原停顿时间相对较长,使表面砼较早密实,从而不利于气
因:原材料的带入,砼原材料的颗粒级配问题,砼配合泡排出。同时在振动完成后拔出则要慢,从而一方面使
比的问题,砼的搅拌、浇筑振捣等操作问题,砼的脱模砼能充分填充振动棒留下的空间,同时也能让气泡跟着
剂的原因,钢模本身设计等问题。下面就以上所述的问振动棒一起带出。同时振动棒的插人间隔也要控制好,
题进行探讨。当然这要由砼的性能和振动棒的性能决定。另一方面可
砼原材料带人含气组分的原因。砼的原材料若通过改进振动方式使砼密实,即采用机械震动台为主并
带人含气组分,一般情况下是由外加剂带人的。而高效辅助人工振捣的方式。机械震动时先强震后弱震,强震
减水剂带人的含气量极少,一般均小于% 。而给砼带动时采用较小的频率转和较大的激振力
入气泡的外加剂主要是引气剂和部分缓凝剂。由于考虑% 以加大排气的力度,后期震动时弱震时采
到外加剂不能对砼的强度产生不利的影响,因此即使是用较大的频率转和较小的激振力% 以
引气剂其带入的气量还是很有限的。而当采用高频振动防止拌合物中粗骨料移动,而且增大细骨料和粉料之间
器成型时,在通常情况下由外加剂引入的气泡也可以基的挤压,将较小的气泡排出。震动台震动在塌落度合格
本排除。由于隧道管片采用的是高效减水剂,而且是采的情况下一般控制其震动时间不超过,以保证砼的
用高频振动器因此其原因基本可以排除,当然高效减水内在质量。
剂的参量也不要太高,一般在%左右,具体可以通过脱模剂的原因。脱模剂不好或涂刷不当也会产
试验决定。生气泡,这一般有三种情况:一是脱模剂太厚渗入到砼
砼原材料颗粒级配的原因。砼所采用的原材料的表面,在脱模剂干后也会产生气泡或麻面。二是脱模
颗粒级配不是最好,砼的最终组成是粗骨料作为骨架, 剂为油性,其与砼表面的水分不相容,从而起到了阻挡
细骨料填充粗骨料留下的空隙,水泥的水化产物用及未的作用,不利于气泡的排出。三是脱模剂的摩擦系数太
水化的水泥颗粒填充细