文档介绍：泰国Mi玻璃棉
单元窑池炉烤窑工程技术方案
工作内容
负责将池炉约20m2的熔化部及约10m长的通道按双方确定的升温曲线从常温升到1000℃左右交厂方过大火。
烤窑过程中根据耐火材料的膨胀指导调整钢结构;
烤窑结束后,指导热处理工作;
协助投加碎玻璃。
工程时间
根据甲方的工程进度,在确定点火时间后,烤窑人员和设备(包括碎玻璃投加设备)将于点火前2~3天抵达现场,进行安装、调试,在点火仪式进行后,准时点火升温。从常温升到1000℃约10天左右,钢结构调整再延续2天,包括投加碎玻璃整个烤窑工作约15天。
烤窑人员
为保证安全优质地完成烤窑工程,在甲方的统一领导下,乙方公司的烤窑人员分二班连续24小时作业,每班3人左右,甲方必须配备一定数量的人员跟班配合工作(包括窑炉工、管道及电器维护人员和钢结构调整人员等)。
烤窑设备布置
升温燃烧器设置
熔化部设置2台带弯头的燃烧式热风发生器,其中J/B1#设置于投料口,J/B2#设置于对面靠近流液洞的胸墙上。
碹顶膨胀测量标尺和通道膨胀标记
为了控制碹顶耐火材料的膨胀升高,熔化池碹顶设置4个、总烟道设置1个,根据膨胀标尺的变化,及时调整钢结构,控制碹高膨胀。工作池、
通道一侧和顶部设置3个标记作为观察位移及调整通道钢结构的依据。
升温热电偶布置及温度显示
为使升温按设定的温度进行控制,池炉共设置5~6根升温热电偶,熔化部碹顶设置2~3根、通路设置2根、水平烟道设置1根,由1套多点式巡回检测仪手动显示。
临时排气烟囱
为了保证热气流的畅通,通道利用烟气按要求顺利升温,在通道的末端设置1个临时排气烟囱。
临时电源接口
为保证各热风发生器的正常运行,在每台燃烧器的5~10m处各设置1个电源开关(380V,3相,50Hz,25kw和10kw),在烤窑温度显示仪附近提供1个220v,单相,5A左右交流电源。
升温曲线及升温时间
根据双方确认的升温曲线制订升温时间表(本公司提供的升温曲线和升温时间表仅供参考。见附页)。
需要甲方协作的工作
负责落实烤窑孔和临时烟囱孔的留设,J/B1#利用投料口,J/B2#可利用观察孔砖,烤窑前拆下,烤窑后再安装(由于是热态安装,因此该砖的长和高均应比孔洞小10mm左右),通路的末端留设约W200×H200左右的孔设置临时排气烟囱(详见设备布置图)。
落实提供J/B1#、J/B2#的天然气管到接口,J/B1#为1个2"丝接口,J/B2#为1个1"丝接口,所有的接口距对应的燃烧器5m以内。
落实临时电源接线开关,投料口J/B1#容量为380V,50Hz,3相,25kw,投料口对角J/B2#容量为380V,50Hz,3相,10kw,温度显示仪电源为220V,AC,单相,5~10A。
落实提供碎玻璃投加设备的冷却水进出接口,接入口Φ3/4"丝口水管接头,排水口3/4
"。
配备钢结构维修的有关人员及准备氧气、乙炔、电焊设备各1套。
落实烤窑前堵塞窑体空隙的密封材料(耐火陶瓷纤维或硅酸铝纤维)
提供烤窑设备进场时的起重装卸设备和堆放场地。
落实烤窑现场的消防安全措施及灭火器械。
提供调节钢结构的拉条扳手1把和调节池墙顶丝等的活络扳手若干把,落实钢结构调整人员。
乙方公司的工作及职责
提供全套烤窑设备和碎玻璃加料设备,负责安装烤窑设