文档介绍：摘要
本次毕业设计的题目是:呼机上盖的塑件注射模。本次设计主要是通过对塑件的形状、尺寸及其精度的要求来进行注射成型工艺的可行性分析。塑件的成型工艺性主要包括塑件的壁厚,斜度和圆角以及是否有抽芯机构。通过以上的分析来确定模具分型面、型腔数目、浇口形式、位置大小;其中最重要的是确定型芯和型腔的结构,例如是采用整体式还是镶拼式,以及它们的定位和固紧方式。此外还分析了模具受力,脱模机构的设计,合模导向机构的设计,冷却系统的设计等。最后绘制完整的模具装配总图和主要的模具零件土及编制成型零部件的制造加工工艺过程卡片。
关键词:分型面、浇口、型腔,型芯,镶块,脱摸力,潜伏浇口。
全套图纸,加695132052
ABSTRACT
This graduate that design is:The piece that shout the on board cap injects the design primarily passeses to piece viability assessment for request for of shape, size and its ing proceeding injecting type piece the wall for of type craft primarily including the piece is thick, slope and circle angle and whether to have core-pulling or not the above analysis e the certain molding tool cent the type the surface, type the number, gate the form, place the size;The among them and most important is a certain type core and the construction of the type , for example adopt the whole the type of type still , and their fixed position and tight way of .In addition and still analyzed the molding tool to suffer force, mold that design that the design of the pattern draw mechanism, match the design etc. to lead to the mechanism, cooling draw the production plete molding tool assemble the general drawing sum the soil and establishment of prinipal molding tool parts type zero the parts process the craft process the card.
Keywords: parting line,the gate, cavity,core,mold insert,
ejection force,submarinegate.
目录
摘要 1
ABSTRACT 2
目录 3
前言 5
概论 6
第一章塑件分析 6
第二章塑件材料的成型特性与工艺参数 7
第一节塑件材料的特性 7
第二节成型特性 7
第三节工艺参数 8
第四节塑料制件的结构工艺性 8
第五节塑件在模具中的位置 9
第三章设备的选择 10
第一节最大注射量 10
第二节注射量校核 10
第三节塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核 11
第四节注射压力的校核 11
第五节开模行程的校核 11
第六节注射机的技术规格 11
第四章浇注系统的设计 12
第一节浇注系统的功能阐述 12
第二节主流道的设计 12
第三节分流道的设计 13
第四节浇口形式的选择 13
第五节冷料穴的设计 14
第六节排溢系统的设计 14
第七节模架组合的选择 15
第五章成型零件工作部分尺寸的计算 15
第一节成型零件的结构设计 15
第二节成型工作零件的工作尺寸 15
第三节模具型腔侧壁和底板的厚度的计算 19
第六章推出机构与复位机构 20
第一节推出机构的组成 20
第二节推出机构的设计原则 20
第三节简单推出机构 21
第七章合模导向机