文档介绍：目录
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(流动空间的选择)及流速确定

§四. 机械结构设计…………………………………………………………………………………………..-9-

、封头

、鞍式支座的示意图(BI型)

§五. 换热器核算………………………………………………………………………………………….…-21-

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§七. 设计结果表汇…………………………………………………………………………………….……-28-
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§附:化工原理课程设计之心得体会………………………………………………………………………-30-
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煤油冷却器的设计

:40t/h 煤油
:列管式换热器

(1).煤油:入口温度160℃,出口温度60℃
(2).冷却介质:循环水,入口温度17℃,出口温度30℃
(3).允许压强降:,壳程不大于40KPa
(4).煤油定性温度下的物性数据ρ=825kg/m3,×10-,/(kg.℃),/(m.℃)

、壳程流体阻力计算

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换热器是化工、炼油工业中普遍应用的典型的工艺设备。在化工厂,换热器的费用约占总费用的10%~20%,在炼油厂约占总费用35%~40%。换热器在其他部门如动力、原子能、冶金、食品、交通、环保、家电等也有着广泛的应用。因此,设计和选择得到使用、高效的换热器对降低设备的造价和操作费用具有十分重要的作用。
在不同温度的流体间传递热能的装置称为热交换器,即简称换热器,是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备。
换热器的类型按传热方式的不同可分为:混合式、蓄热式和间壁式。其中间壁式换热器应用最广泛,如表2-1所示。
表2-1 传热器的结构分类
类型
特点
间
壁
管
壳
式
列
管
式
固定管式
刚性结构
用于管壳温差较小的情况(一般≤50℃),管间不能清洗
式
带膨胀节
有一定的温度补偿能力,壳程只能承受低压力
浮头式
管内外均能承受高压,可用于高温高压场合
U型管式
管内外均能承受高压,管内清洗及检修困难
填料函式
外填料函
管间容易泄露,不宜处理易挥发、易爆炸及压力较高的介质
内填料函
密封性能差,只能用于压差较小的场合
釜式
壳体上部有个蒸发空间用于再沸、蒸煮
双套管式
结构比较复杂,主要用于高温高压场合和固定床反应器中
套管式
能逆流操作,用于传热面积较小的冷却器、冷凝器或预热器
螺旋管式
沉浸式
用于管内流体的冷却、冷凝或管外流体的加热
喷淋式
只用于管内流体的冷却或冷凝
板面式
板式
拆洗方便,传热面能调整,主要用于粘性较大的液体间换热
螺旋板式
可进行严格的逆流操作,有自洁的作用,可用做回收低温热能
伞板式
结构紧凑,拆洗方便,