文档介绍：单层工业厂房施工组织设计
一、工程概况
该工程为装配式单层工业厂房,建筑面积为24000平方米,有厂房和生活间两部分组成。厂房为预制排架结构,共有10跨,其中8跨是总成车间(组装),跨度18米;两跨是恒温车间,跨度12米。生活间为混合结构,三层,。厂房基础为钢筋混凝土杯形基础,其维护墙下有预制钢筋混凝土基础梁,生活间为钢筋混凝土条形基础。
二、工程特点
本工程规模大,工期长,作业面广。
结构工程方面:厂房部分为预制钢筋混凝土柱、预应力混凝土薄腹梁、大型屋面板、联系梁、吊车梁及钢天窗架等。维护墙为砖体,生活间为砖墙组合柱,层层设圈梁,楼面为预应力短向圆孔板,采用预制钢筋混凝土楼梯。
设备方面:本工程设有上下水、雨水、采暖、及动力照明系统。
装修方面:普通水泥地面、屋面加气混凝土、二毡三油防水层,厂房***板装饰采用喷涂工艺(群青和氧化铁黄按1:4配制)。
三、施工部署
厂房施工大体分为三个阶段:基础工程、主体工程、装饰工程阶段。其中主体工程又可细分为模板工程、预制构件、砌筑工程、吊装工程及脚手架工程。各施工阶段应尽可能相互衔接,平行流水立体交叉作业,确保关键路径作业及时完成,不拖延工期,同时为以后工作做好准备。
生活间施工应与厂房施工同步进行,力争生活间的基础、主体、装饰作业分别与厂房相应部分同期完成。
基础工程施工应采取主体结构先于设备基础,以确保基础施工及预制柱现场施工时有较宽的作业面;吊装构件时,便于起重机行走;同时有利于加速主体结构的施工进度。
主体工程中的模板工程及预制工程应尽量安排外加工。混凝土柱的预制影安排在基础回填土之后进行且预制柱应布置在杯形基础附近,分别与相应的杯形基础对号就位,以尽量避免二次搬运。不能够外加工的特殊构件应安排在施工现场集中预制。装饰工程应在结构验收后进行,为实现平行流水立体交叉作业,可在分跨结构验收后陆续进入装修。为保证装修顺利进行,装修作业面应优先完成屋面防水、围护墙封闭和外门窗的安装。
四、施工方法
(一) 基础工程
1. 施工顺序
基础工程各道工序应采取流水作业方法连续施工,以浇筑混凝土为主导工序。
杯形基础施工顺序:基槽开挖→杯形基础的浇注→基础槽内填湿砂袋→封土碾压找平→设置预制柱底模→进行构件预制→处理分隔层→叠层预制构件→挖出基槽内的砂袋→吊装就位最下层预制柱底模设置及边模加固
钢筋混凝土杯形基础施工时应注意杯底、标高和杯口模的位置,防止杯口模上浮和倾斜。且因为杯形基础埋深较钱,故采用人公开槽,合格后方可进行下道工序。周转使用20套杯形基础配置工具式定型模板,背形基础钢筋预制绑扎城网片,混凝土水平运输采用翻斗车。
钢筋混凝土条形基础在基础的横向配置受力钢筋,承受弯曲应力,一般宽在2米左右,底板厚度为30cm左右,采用“宽基浅埋”。
(二) 主体工程
1. 模板工程
施工顺序:制作模板→钢筋下料→钢筋绑扎→地面组装→整体吊装→就位、焊接→节点支模→浇注混凝土→混凝土养护→拆模
施工方法:安装模板时,应满足截面尺寸及混凝土浇筑时的要求,并保证吊装就位及固定时的刚度,必要时计算骨架及模板的整体刚度;就位及柔性固定时,骨架及模板就位的程序为骨架就位找正→焊接固定→校正偏差及柔性固定,柔性固定就是将梁、柱模板用钢筋或钢丝绳及花篮螺丝拉紧后