文档介绍：目录
第1章工艺概述 1
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(催化裂化) 1
(吸收稳定部分) 2
第2章工艺设计 3
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换热器的热流量(忽略热损失) 4
水蒸气的消耗量(忽略热损失) 4
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第3章结构设计 10
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法兰 10
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第4章强度计算 13
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、出口接管直径 13
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第5章设计结果汇总 19
参考文献 20
工艺概述

180万吨/年重油裂解装置按规模180万吨/年设计。装置包括反应-再生、分馏、吸收稳定、气压机、能量回收及余热锅炉、产品精制几部分组成,ARGG工艺以常压渣油等重质油为原料,采用重油转化和抗金属能力强,选择性好的RAG催化剂,以生产富含丙烯、异丁烯、异丁烷的液化气,并生产高辛烷值汽油。
(催化裂化)
催化裂化是炼油工业中重要的二次加工过程,是重油轻质化的重要手段。它是使原料油在适宜的温度、压力和催化剂存在的条件下,进行分解、异构化、氢转移、芳构化、缩合等一系列化学反应,原料油转化成气体、汽油、柴油等主要产品及油浆、焦炭的生产过程。催化裂化过程具有轻质油收率高、汽油辛烷值较高、气体产品中烯烃含量高等特点。
催化裂化的生产过程包括以下几个部分:
反应再生部分:其主要任务是完成原料油的转化。原料油通过反应器与催化剂接触并反应,不断输出反应产物,催化剂则在反应器和再生器之间不断循环,在再生器中通入空气烧去催化剂上的积炭,恢复催化剂的活性,是催化剂能够循环使用。烧焦放出的热量又以催化剂为载体,不断带回反应器,供给反应所需的热量,过剩热量由专门的取热设施取出加以利用。
分馏部分:主要任务是根据反应油气中各组分沸点的不同,将它们分离成富气、粗汽油、回炼油、油浆,并保证汽油干点、轻柴油凝固点和闪电合格。
吸收稳定部分:利用各组分之间在液体中溶解度不同把富气和粗汽油分离成干气、液化气、稳定汽油。控制好干气中的含量、液化气中的和含量、稳定汽油的10%点。
(吸收稳定部分)
吸收塔顶操作压力,从D-10301来的压缩富气进入吸收塔C-10301自下而上逆流与来自D-10201来的粗汽油和补充吸收剂泵P-10304/1、2送来的稳定汽油(补充吸收剂)逆相接触。气体中的和以上的更重组分大部分被吸收,剩下含有少量吸收剂的气体(贫气)去再吸收塔C-10303,为了取走吸收时放出的热量,在吸收塔用P-10302/1-4分别抽出四个中段回流,经中段回流冷却器E-10307/1-8冷却后再返回吸收塔。在D-10301中平衡汽化得到的凝缩油由凝缩油泵P-10301/1、2抽出后,经脱吸塔进料-稳定汽油换热器E-10302/1-2换热至,,温度,脱吸塔底部由脱吸塔底重沸器提供热量。用分馏部分中段回流作为热载体,以脱除凝缩油中的组分。塔底脱出的脱乙烷汽油送至汽油稳定系统。贫气从吸收塔顶出来进入在吸收塔C10303,。与从分馏部分来的贫吸收油(轻柴油)逆流接触,以脱除气体中夹带的轻汽油组份,经吸收后的气体送至脱硫装置,富吸收油则靠再吸收塔的压力自流至E-10205/1-2,与贫吸收油换热后再返回分馏塔。
汽油稳定系统脱乙烷汽油从托吸收塔底出来,自压进入稳定塔进料换热器E-10303/1-4,和稳定汽油换热后进入稳定塔C-,丁烷和更轻的组份从塔顶馏出,经过塔顶冷凝冷却器E-10308/1-8冷却后进入塔顶回流罐D-10302,液体产品