文档介绍：制造业信息化建设技术报告制造执行系统ManufacturingExecutionSystem报告内容一、MES是什么?二、为什么需要MES?六、企业如何实施MES?七、MES实施案例三、MES能够做什么?四、MES在国内外的发展与应用情况八、我们正在做什么?五、MES能给企业带来什么?一、MES是什么?MES是“ManufacturingExecutionSystem”的英文缩写,中文翻译为“制造执行系统”、“生产实施系统”等。简单地讲,MES是面向车间的生产过程管理与实时信息系统。它主要解决车间生产任务的执行问题。MES发展大事记20世纪80年代末,美国先进制造研究机构(AMT)首先提出MES的概念;1992年,美国成立以宣传MES思想和产品为宗旨的贸易联合会——MES国际联合会(MESAInternational);1997年,MESA发布修订后的6个关于MES的白皮书,对MES的定义与功能、MES与相关系统间的数据流程、应用MES的效益、MES软件评估与选择以及MES发展趋势等问题进行了详尽的阐述;1999年,美国国家标准与技术研究所(NIST)在MESA白皮书的基础上,发布有关MES模型的报告,将MES有关概念标准化。MES的定义美国先进制造研究机构(AMR):MES是位于上层计划管理系统与底层工业控制之间、面向车间层的管理信息系统。它为操作人员、管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有资源(人、设备、物料、客户需求等)的当前状态信息。MES国际联合会(MESAInternational):MES是一些能够完成车间生产活动管理及优化的硬件和软件的集合,这些生产活动覆盖从订单发放到出产成品的全过程。它通过维护和利用实时准确的制造信息来指导、传授、响应并报告车间发生的各项活动,同时向企业决策支持过程提供有关生产活动的任务评价信息。lellan(曾任MESA主席):MES是一个集成的计算机化的系统,它是用来完成车间生产任务的各种方法和手段的集合。二、MES产生的背景车间层生产管理系统本身发展的需要MRPII/ERP进一步发展的需要其它先进制造及管理模式发展的需要相关技术的发展为MES提供了技术支撑MES产生的背景在MES出现之前,车间生产管理依赖若干独立的单一功能软件,如车间作业计划系统、工序调度、工时管理、设备管理、库存控制、质量管理、数据采集等软件来完成。这些软件之间缺乏有效的集成与数据共享,难以达到车间生产过程的总体优化。为了提高车间生产过程管理的自动化与智能化水平,必须对车间生产过程进行集成化管理,实现信息集成与共享,从而达到车间生产过程整体全局优化的目标。(1)车间层生产管理系统本身发展的需要MES产生的背景MRPII/ERP强调企业的计划性,好的计划应该建立在实时、准确、全面信息的基础之上。MRPII/ERP无法及时获取车间生产现场的实时信息,造成“生产计划”与“生产信息”不同步,使得计划的合理性大打折扣。因此,必须把“生产”与“计划”实时关联起来。但MRPII/ERP本身无法直接与生产现场的控制层相联系,作为连接两者的桥梁,MES应运而生。(2)MRPII/ERP进一步发展的需要MES填补了计划与控制之间的鸿沟MES产生的背景计算机集成制造系统(CIMS):对车间层制造过程及管理自动化以及与其它分系统集成的需求;JIT/精益生产:对生产现场实施“零库存”控制的需求;网络化制造:对车间生产过程及数据管理信息化、集成化、网络化的需求;敏捷制造:对车间生产过程集成化、智能化、柔性化的需求。(3)其它先进制造与管理模式发展的需要