文档介绍：钢筋电渣压力焊作业指导书2013年3月1日目录一、适用范围及标准 1三、施工操作工艺 3四、质量标准及检验 5五、施工注意事项 7六、成品保护 8七、环境控制措施 8八、职业健康安全控制措施 9钢筋电渣压力焊作业指导书一、~40mm的HPB235~HRB400级(Ⅰ~Ⅲ级)竖向或斜向(倾斜度4:1范围内)钢筋的电渣压力焊接连接施工。《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001);《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002);《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012):将钢筋安装成竖向对接形式,利用焊接电流通过两钢筋端面间隙,在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程,产生电弧热和电阻热,熔化钢筋并加压完成的一种压焊方法。,工效高,成本低等优点。:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单,其化学成分应满足焊接要求,并应有可焊性试验。:(1)焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401,常用的为熔炼型高锰高硅低***焊剂或中锰高硅低***焊剂。(2)焊剂应存放在干燥的库房内,防止受潮。如受潮,使用前须经250~300℃烘焙2h。(3)使用中回收的焊剂,应除去熔渣和杂物,并应与新焊剂混合均匀后使用。(4)焊剂应有出厂合格证。(1)手工电渣压力焊设备包括:焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。(2)自动电渣压力焊设备(应优先采用)包括:焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。(3)焊接电源:钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高(TSV以上)的交流或直流焊接电源。(一般32mm直径及以下的钢筋焊接时,可采用容量为600A的焊接电源;32mm直径及以上的钢筋焊接时,应采用容量为100A的焊接电源)。当焊机容量较小时,也可以采用较小容量的同型号,同性能的两台焊机并联使用。。。焊接夹具应有足够的刚度,在最大允许荷载下应移动灵活,操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应,不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全,以便操作者准备掌握各项焊接参数。。当电源电压下降大于5%,则不宜进行焊接。,制订和执行安全技术措施,加强焊工的劳动保护,防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。,注意同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。当设计无具体求时应符合在受拉区不宜大于50%的规定,要调整接头位置后才能施焊。,弄清接头位置,做好技术交底。三、:检查设备、电源→钢筋端头制备→试焊、作试件→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球(也可省去)→安放焊剂罐、填装焊剂→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→:闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→、电源确保随时处于正常状态,严禁超负荷工作。,焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净,钢筋端部若有弯折、扭曲,应予以矫直或切除,但不得用锤击矫直。:焊接电流、焊接电压和焊接通电时间,参见表1。采用HJ431焊剂时,宜符合表1的规定。采用专用焊剂或自动电渣压力焊机时,应根据焊剂或焊机使用说明书中推荐数据,通过试验确定。不同直径钢筋焊接时,上下两钢筋轴线在同一线上。,一般为1/2焊剂罐高度偏下5~10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头的起始点,使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态,方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧,严防晃动,以免上下钢筋错位和夹具变形。(也可省去)安放焊剂罐、填装焊剂。、作试件、确定焊接参数在正式进行钢筋电渣压力焊之前,必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试,以便确定合理的焊接参数。合格后,方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时,应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据,以确保焊接接头质量可靠。)闭合回路、引弧:通过操纵杆或操纵盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧