文档介绍：工程低压蒸汽管道施工方案编制:审核:批准:年月日目录一 工程概述 1二 编制依据及执行规范 1三 施工方法及工艺要求 11 管道材料检查及验收 12 管道安装施工程序 23 管道预制 24 管道焊接 35 管道安装 46、管道的系统试验 77 管道系统的吹扫和清洗 78 管道系统防腐与绝热 8四 质量保证技术措施 8五 安全生产文明施工技术措施 9六 施工人员及机具计划 101 劳动力计划: 102 主要施工机具计划表机械名称 10七 交工技术资料 10附件一:风险评估 12一 工程概述工程名称:建设单位:监理单位:设计单位:工程地点:质量要求:合格。本方案主要工程内容:蒸汽管道。碳钢无缝管600余米,主要包含DN700,DN600,DN400,DN300的管道。共包含阀门20余只。二 编制依据及执行规范设计的施工图纸。《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011《工业设备及管道绝热工程施质量验收规范》GB50185-2010三 施工方法及工艺要求1 钢管、阀门、管件必须具有制造厂的合格证和质量证明书,其质量不得低于设计要求和国家的现行标准的规定。 钢管、阀门、管件在使用前应核对规格、型号、材质。 钢管、阀门、管件在使用前应进行外观检查其外观应无裂纹、缩孔、重皮、夹渣、折叠等缺陷,不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。 设计压力小于等于1MPa且设计温度为-29~186℃的饱和水蒸汽管道的阀门,应从每批中抽查10%,且不得少于1个,进行壳体试验和密封试验。当不合格时,应加倍抽查,仍不合格时,该批阀门不得使用。 阀门安装前,应进行外观质量检查,阀体应完好,开启机构应灵活,阀杆应无歪斜、变形、卡涩现象,标牌应齐全。 阀门安装前,应按规范要求进行壳体压力试验和密封试验,不合格的阀门不得使用。阀门的壳体试验压力应为阀门在20℃,密封试验压力应为阀门在20℃。阀门在试验压力下的持续时间不得少于5min。无特殊规定时,试验介质温度应为5℃~40℃,当低于5℃时,应采取升温措施。试验合格的阀门,应及时排尽内部积水,并应吹干。 安全阀的校验,应按国家现行标准《安全阀安全技术监察规程》TSGZF001和设计文件的规定进行整定压力调整和密封试验,当有特殊要求时,还应进行其他性能试验。安全阀校验应做好记录、铅封,并应出具校验报告。 法兰的密封面应平整、光洁及无径向沟槽等缺陷。螺栓及螺母配合应良好,无松动或卡涩现象。 阀门用石墨复合垫片的边缘应切割整齐,表面应平整光滑,不得有气泡、分层、折皱等缺陷;金属环垫、缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。2 管道安装施工程序掌握先内后外,先主体后附属配套的原则,确立合理的施工程序、精心安排、以保证工程安装工期及质量。3 碳素钢管宜采用机械方法切割,当采用气割切割时,必须保证尺寸正确和表面平整,切割后表面应用角磨机将切口表面打磨平整光滑。 钢管坡口加工其质量应符合下列规定:表面应平整,无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等;端面倾斜偏差不应大于1%,且不得超过3mm; 钢管切口端面倾斜偏差不应大于钢管外径的1%,且不得大于3mm。如下图△ 钢管、管件的坡口形式应符合设计要求,当设计无规定时应符合规范的有关规定。(见下表)名称图示SCbαV型坡口≤8>~~31~~°~70°60°~65° 钢管弯头采用成品煨弯弯头,最小弯曲半径应符合设计要求,弯头的壁厚应按照设计要求比管道壁厚大2mm。弯头的最大外径与最小外径之差,应符合规范规定。 管道预制时根据施工图,结合现场的实际测绘进行预制。 预制时要考虑合理选定自由管段和封闭的管段,预制完成的管段内部应清理干净,与设备对接的预制管段,应留有适当长度的调节封闭段,以便于安装。 管道的附件应按施工图的数量、规格、材质进行选配,并标识,以便于现场的安装。 支、吊架的型式、材质、加工尺寸及精度应符合设计文件和国家现行有关标准的规定。 支、吊架的组装、焊接和检验应符合设计文件和国家现行有关标准的规定。支吊架的焊接应由合格焊工进行,焊接完毕应进行外观检查,焊接变形应予矫正。所有螺纹连接均应按设计规定予以锁紧。4 焊工必须有合格证,所承担的焊接项目必须与合格项目相符,焊工应严格遵守焊接工艺规程,焊接完毕应及时清理焊渣及飞溅物,做好自检工作。 焊接材料必须有质量