文档介绍：XXXX大学
毕业设计说明书
班级: 姓名:
学院:
专业:
题目: 左支座零件的机械加工工艺规程及钻80H9孔的大端面上4个
孔螺栓孔和铣削5mm纵向槽两套夹具设计
指导教师: 职称:
职称:
20**年**月**日
黑龙江科技学院
毕业设计任务书
学生姓名:
任务下达日期:20** 年 12月 19 日
设计开题日期:20** 年 04 月 13 日
设计开始日期:20** 年 04 月 16 日
中期检查日期:20** 年 05 月 18 日
设计完成日期:20** 年 06 月 04 日
一、设计题目:左支座零件的机械加工工艺规程及夹具设计
二、设计的主要内容:综合运用知识,全面考虑有关科学的、经济的及社会的情况,进行多种方案比较,确定最优方案。完成车床左支座零件的分析及毛坯的确定、车床左支座的加工工艺设计、工序设计、切削用量及基本时间的确定和专用夹具设计。
三、设计目标:完成A0号图纸2~3张。1、左支座零件图。2、以Φ80H9()内孔为中心的加工表面3、铣削尺寸为5mm的纵向槽夹具设计。4、徒手画零件图。按照工程技师规范,整理技术资料,编写设计说明书一份。
指导教师:
院(系)主管领导:
20** 年 12 月 19 日
毕业设计开题报告
题目
左支座机械加工工艺规程编制及夹具设计
来源
工程实际
1、研究目的和意义
1).熟练的运用机械制造基础、机械制造技术和其他有关课程中的基本理论,以及在生产实习中所学到的实践知识,正确的分析和解决某一个零件在加工中基准的选择、工艺路线的拟订以及工件的定位、夹紧,工艺尺寸确定等问题,从而保证零件制造的质量、生产率和经济性。
2).通过夹具设计的训练,进一步提高结构设计(包括设计计算、工程制图等方面)的能力。
3).能比较熟练的查阅和使用各种技术资料,如有关国家标准、手册、图册、规范等。
4).在设计过程中培养学生严谨的工作作风和独立工作的能力。
2、国内外发展情况(文献综述)
制造业发展的重要特性是向全球化、网络化、虚拟化方向发展,未来先进技术制造技术发展的总趋势是向精密化、柔性化、智能化、集成化、全球化方向发展[2]。
制造过程:“绿”、“快”、“省”、“效”,即绿色、快速、经济、高效
制造方法:“数、自、集、网、智”,即数字化、自动化、集成化、网络化、智能化。
制造产品:“精、极、文”即精密、极端(极大、极小、极厚、极薄、极柔等)、人性化[6]。
总体来说,发展趋势有两方面,一是先进制造技术的发展与运用,二是管理方面的变革,在企业资源分散化、产品个性化的要求下,在信息管理技术的推动下,有效的管理将是制造企业提高竞争力的主要途径之一[1]。
3、研究/设计的目标:
按照各概况加工要求和各种加工方式能达到的经济精度,确定各概况的加工体比方下:ø10锥销:钻—铣;a面:精车—精铣;ø80孔:粗镗—精镗;ø21孔:钻—扩—铣;ø25h7:孔钻—扩—铰;纵横标的指标上5mm的槽:粗铣;4-ø13孔:钻—扩—铰;m8-7h、m10-7h螺纹孔:钻孔—攻螺纹。
综合运用知识,多种方案比较,确定最优方案。完成A0号图纸2张,其中1张图必须徒手画。设计说明书一份(~2万字)。
4、设计方案(研究/设计方法、理论分析、计算、实验方法和步骤等):
(一)、零件的工艺分析
左支座共有两组加工表面,它们互相之间有一定的位置要求,现分别叙述如下:
1).以Ø80H9()内孔为中心的加工表面:这一组加工表面包括:Ø80H9()mm孔的大端面以及大端的内圆倒角,四个Ø13mm的底座通孔和四个Ø20的沉头螺栓孔,以及两个Ø10的锥销孔,螺纹M8-H7的底孔以及尺寸为5()mm的纵槽,主要加工表面为Ø80H9()mm,其中Ø80H9()mm的大端端面对Ø80H9()mm孔的轴心线有垂直度要求为:.
2).以Ø25H7()mm的孔加工中心的表面:这一组加工表面包括Ø21mm的通孔和Ø38的沉头螺栓孔以及Ø43的沉头孔,螺纹M10-7H的底孔以及尺寸为5()mm的横槽,主要加工表面为Ø25H7()mm。
由上述分析可知,对于以上两组加工表面,可以先加工其中一组,然后再借助于专用夹具加工另一组加工表面,并且保证其位置精度。
(二)确定毛坯、画毛坯——零件图
    根据毛坯零件材料确定毛坯为铸件,又零件生产类型为批量生产,毛坯的铸造方法选用砂型手工造型,此外消除残余应力,铸造后应安排人工时效。该种铸件的尺寸公差等级为8~10级,故去尺寸公差等级取8级[7]。
1).查看毛胚余量;其中零件长度100mm[5]。
2).零件内孔为Φ80 H9mm。
3).零件的顶面和底