文档介绍：编制依据《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-2002,其中黑体字部分为强制性条文,必须严格执行。一、施工准备(一)材料及主要机具:1、水泥:1),硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。2) 水泥的各项指标应分别符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175)标准和《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》(GB1344)标准要求3) 水泥进场时,应有出厂合格证或试验报告,水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查,并对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验,其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时,应进行复验,并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中,严禁使用含***化物的水泥。4)水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。品质指标包括***化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。2砂:用粗砂或中砂,当混凝土为C30以下时,含泥量不大于5%。3石子:构造柱、圈梁用粒径:-;,当混凝土为C30以下时,含泥量不大于2%。4拌制混凝土宜采用饮用水;当采用其他水源时,水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。5外加剂:混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。掺入量由试验室确定。(二)作业条件:1混凝土配合比经试验室确定,配合比通知单与现场使用材料相符。2模板牢固、稳定,标高、尺寸等符合设计要求,模板缝隙超过规定时,要堵塞严密,并办完预检手续。3钢筋办完隐检手续。4构造柱、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除,模板内杂物要清理干净。5常温时,混凝土浇筑前,砖墙、木模应提前适量浇水湿润,但不得有积水。二、操作工艺(一)工艺流程:准备材料机具→搅拌混凝土→运输混凝土至浇筑地点→浇筑振捣混凝土→混凝土养护(二)操作工艺1混凝土搅拌:1)根据测定的砂、石含水率,调整配合比中的用水量,雨天应增加测定次数。2)根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量,分别固定好水泥(散装)、砂、石各个磅秤的标量。磅秤应定期核验、维护,以保证计量的准确。计量精度:水泥及掺合料为土2%,骨料为土3%,水、外加剂为土2%。搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。3)正式搅拌前搅拌机先空车试运转,正常后方可正式装料搅拌。4)砂、石、水泥(散装)必须严格按需用量分别过秤,加水也必须严格计量。5)投料顺序:一般先倒石子,再倒水泥,后倒砂子,最后加水。掺合料在倒水泥时一并加入。掺外加剂与水同时加入。6)搅拌第一盘混凝土,可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。7)混凝土搅拌时间,应根据混凝土配合比情况按现行砼结构施工验收规范确定,。8)混凝土坍落度,一般控制在配合比的允许范围内,每台班应测两次。2混凝土运输:1)混凝土自搅拌机卸出后,应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。运送混凝土时,应防止水泥浆流失。若有离析现象,应在