文档介绍：1目的本工艺从焊接人员、焊接材料、焊接工艺、焊接质量检验、焊接质量标准、焊接返修及焊接技术文件等七个方面进行规范,以指导锅炉安装工地的焊接全过程,以保证锅炉的焊接质量,确保锅炉安全正常地运行。2适用范围本工艺适用于工业锅炉、电力发电锅炉、承压管道、压力容器和钢结构的焊接。本工艺适用于碳素钢、普通低合金钢和耐热钢的手工电弧焊、手工钨极氩弧焊和氧-乙炔焊等焊接方法。-92《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂焊接篇)-85《电力工业锅炉监察规程》[1996]276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》《锅炉压力容器焊工考试规则》-1999《焊工技术考核规程》、压力容器、承压管道和钢结构焊接工作的焊工,必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训,并按SD263-88《焊工技术考核规程》和劳动人事部《锅炉压力容器焊工考试规则》的规定,进行考试并取得相应资格等级的焊工合格证书。,只能在其考试合格的项目内,否则不得进行焊接。,严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊,严格遵守现行的国家标准和本工艺标准,并认真进行质量自检。,凡遇到与作业指导书要求不符时,应拒绝施焊。当出现重大质量问题时,应及时报告有关人员,不得自行处理。(三年)满后应重新考试。如合格焊工中断受监部件焊接工作六个月以上,再次担任受监部件焊接工作时,必须重新考试。,以便正确选用焊接材料和焊接工艺。(或部颁标准)的有关技术条件。(焊条、焊丝、钨棒、氩气、氧气、乙炔气和焊剂)的质量应符合国家标准(或有关标准)的技术条件。、焊条、焊丝等均应有质量证明书或出厂合格证。对没有质量证明书、合格证或对其材质、见证有怀疑时,应按批号抽查试验,合格后方可使用。、焊丝的选用,应按设计要求,设计无要求时,应根据母材的化学成份,机械性能和焊接接头的抗裂性、焊前预热,焊后热处理及使用条件等综合考虑。(焊丝)。,可选用强度与碳素钢相匹配而抗裂性能较好的焊条(焊丝)。,按强度较低的钢种选择。,采用铈钨棒,%。-%以上,乙炔纯度应符合GB6819-86《溶解乙炔》的规定。,并便于施焊。、压力容器和钢结构的坡口形式应按设计图纸规定加工。无规定时,坡口的型式和尺寸应按能保证焊接质量,填充金属量少、改善劳动条件、便于操作、减少焊接应力和变形、适应探伤要求等原则选用。焊接接头的基本形式及尺寸按表2-1规定。:,对淬硬倾向较大的合金钢材,公称直径小于100mm的管子和公称直径大于100mm、,应以机械方法加工。(如等离子弧切割、气割)下料,切口部分应留有加工余量,以除去淬硬及过热金属。对淬硬倾向较大的合金钢材用热加工法下料后,切口部分应先进行退火处理再加工。,合格后方可进行组对:,加工后要经表面探伤检验合格;、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷;;,夹渣等缺陷。、外壁的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净,露出金属光泽,清理范围规定如下:,每侧各10~15mm;+10mm;,其偏斜度Δf不得超过表2-2规定。表2-2管子端面与管中心线的偏斜度要求图例管子外径(mm)Δf(mm)≤60>60~159>159~219>,如有错口,%,且不大于1mm;%,且不大于3mm。,其厚度差可按下列方法处理:,可加工成图2-1(a)的形式;