文档介绍：“全膜法”水处理工艺分析仪表的配置与应用
刘智龙
(美国哈希公司)
Configuration and Application of Analytical Instruments in Integrated Membrane Water Treatment System
摘要: 本文根据目前源水的水质特征和最新的“全膜法”工艺,阐述了“全膜法”水处理工艺系统中各工艺段水质分析仪表的配置原则和方案,从工艺应用角度出发,列举了每个工艺段参数对“全膜法”的影响和各参数监测的重要性,并简单讨论了分析仪表的监测原理以及在“全膜法”系统中的重要性,并且就仪表的实际应用情况和运行维护做了相关介绍,总结现场仪表运行过程中出现的问题并吸取教训,初步讨论了“全膜法”工艺系统中仪表配置的尚存问题和未来发展。
关键词: 全膜法,水处理,原水,微滤,反渗透,EDI,分析仪表
众所周知,在电力、石化、冶金等国家支柱型行业中每年都需要消耗大量高品质除盐水,为降低生产成本,生产除盐水所采用的水源越来越多的采用循环排冷却水回用和污水处理厂二级排放的中水回用。此种源水普遍具有高污染或高含盐量的特点,传统的离子交换工艺在此领域已经失去其经济优势,正逐渐被膜技术所取代。在众多膜工艺中,又以无废酸碱排放和自动化程度高的“全膜法”工艺(微滤或超滤+两极反渗透+EDI)最为先进。但废水中有机物、硬度、氨氮、NOX、水中油及重金属含量往往非常高而且稳定性很差,对膜元件安全运行造成严重隐患。笔者认为只有通过快速、准确的水质检测,及时发现水质变化情况,指导运行方式的调整,才能保证“全膜法”系统的稳定运行。
目前最先进的全膜法工艺处理中水和生产废水以及循环冷却水,是目前国内最完善的“全膜法”制水系统工艺。本文将对该系统化学分析仪表配置、运行和维护方面的经验及存在的问题进行总结和探讨,以供同行们参考。
1、“全膜法”系统仪表配置原则

工业废水具有水量大、水质随生产工艺周期波动大、水质发生整体污染风险高等特点。工业废水中悬浮物、铁离子、水中油、COD、硬度等含量往往很高,极易引起反渗透膜元件污染和结垢。

生活中水水量和水质随时间波动很大,当环境温度变化过大时容易出现水质恶化现象。水体中氨氮、硝氮、水中油、磷酸盐、COD、BOD等含量较高,容易引起反渗透系统污堵和微生物滋生,但
生活中水中总含盐量和重金属含量一般不高。
循环冷却水水质特征
循环冷却水水质随时间波动大,除了成垢离子和浊度等外,水的PH值对污垢沉积也有较大的影响,水体中钙离子、镁离子、铁离子、有机胶体、细菌等含量往往过高。
“全膜法”系统分析仪表配置原则
“全膜法”系统仪表在配置时要充分考虑取样是否及时,监测数据是否能准确反应水质污染情况,能及时指导调整制水工艺。因此反渗透系统仪表配置应遵循如下原则:
⑴总进水取样点尽可能设置在原水池(或水箱)入口,保证监测数据代表来水的真实情况,同时水质发生恶化时预留尽可能多的应急准备时间。
⑵选择监控指标对水质突变要有代表性。最好能对原水水质进行一年左右的实验室监测,确定在线监测的水质指标。
⑶对于采用生产、生活废水的反渗透系统,总进水部分除配置常规的浊度、p