文档介绍：(长庆石油勘探局建工第七分公司,陕西西安430001)摘要:为消除长输管道焊接缺陷,提高焊接质量,在现场实际施工成功经验基础上,,:纤维素焊条;下向焊;焊缝缺陷中图分类号:,焊接质量的好坏直接影响着管道的寿命,油气管道的安全以及管道投产后能否安全可靠地运行,,严格要求,严格把关以及不断的改进焊接工艺等因素外,关键的一环是焊后进行质量检验,,,在管道水平放置固定不动的情况下,焊接热源从顶部中心开始垂直向下焊接,:平焊,立平焊,立焊,仰立焊,,这种焊条以其独特的药皮配方设计,与传统的上向焊焊接方法相比,其优点主要表现在:(1)焊接速度快,,不淌渣,比由下向上施焊提高效率5O.(2)焊接质量好,纤维素焊条焊接的焊缝根部成形饱满,电弧吹力大,穿透均匀,焊道背面成形美观,抗风能力强,适于野外作业.(3)减少焊接材料的消耗,与传统的由下向上焊接方法相比焊条消耗量减少2OB30[1].(4)(1)夹渣产生的原因①打底焊后清根不彻底,致使在快速热焊时,未能使根部熔渣完全溢出.②打底焊清根的方法不当,使根部焊道两侧沟槽过深,呈现"w",流到深槽的熔渣来不及溢出而形成夹渣.③在6点钟位置收弧过快也易产生夹渣.(2)气孔产生的原因①盖面焊时,熔池过热,吸覆大量的周边空气.②盖面焊时,焊条摆动幅度太大,熔池保护不良.③根部间隙过小,容易产生根部针形气泡.④焊条未在规定时间内用完或长时间暴露在空气中.(3)裂纹产生的原因①如果施工地段起伏较大,土墩未及时垫到位,使管子处在受力状态,在焊接收弧点(尤其是6点钟位置)易出现应力裂纹.②在焊接过程中,如过早松开或撤离对口器,致使熔池中的铁水未来得及凝固好,在焊接收弧处容易产生裂纹.③焊工在6点钟位置采用直线熄弧等不当的收弧方法,致使熔池未填满形成弧坑而出现弧坑裂纹.(4)内凹产生的原因①对口间隙过大.②打底焊时焊条送入深度不够.③焊接电流过大,热焊时在5—7点钟位置运弧太慢【.甘肃科技第23卷4针对常见缺陷所应采取的措施根据工程用的管材和焊材要求,对每次工程要作好焊接工艺评定,编写好焊接工艺操作规程,,焊条在运输和存放过程中,严禁摔,撞,磕及碰等,确保焊材的完好性.(1)焊前准备要求①组对前应将坡口及其内外侧表面不小于50mm区域范围内的油