文档介绍：工程概况为确保本防腐工程质量,按期完成施工任务,根据我公司多年来的施工经验,结合实际情况,特编制以下方案。编制依据1、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001);2、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-2000);3、《石油化工钢结构工程施工质量验收规范》(SH/T3507-2011);4、炼油、化工施工安全规程(HGJ233-87、SHJ505-2006);5、石油化工工程施工及验收统一标准(SH3508-96);6、《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》(SH/T3548-2011);7、由SEI提供的150万吨/年催化裂解制乙烯装置(DCC)工程设计图纸。→检查合格→(4小时内)涂刷环氧富锌底漆第一道→检查补涂→涂刷环氧富锌底漆第二道→检查补涂→质检验收。、表面处理钢结构在涂装之前进行表面处理。经处理后的金属表面清洁度和表面粗糙度必须达到规范要求。、。被涂物表面无可见的油脂和污垢,没有附着沙尘、铁砂和金属氧化物,表面具有金属光泽。、空气相对湿度应低于70%,基体金属表面温度不低于-3℃。、在不利的气候下,应采取有效措施,如采暖、遮盖、场地固化等措施,以满足对工作环境的要求。、涂装前,应将被涂表面的沙尘、铁砂等物清理干净。经处理后的钢结构基层及时涂刷底漆,涂装后24小时内避免雨淋、沙尘。、钢结构的防腐要作好防腐工程,达到长效防腐的效果,必须满足三项基本要求,即:做好表面处理、选择高性能材料、达到一定的涂层厚度。涂装前,应将被涂表面的油污、油脂,沙尘、铁砂及金属氧化物等清理干净。经处理后的钢结构基层及时涂刷底漆,其防腐性能较为优越,但施工要求严格,因而对每道工序必须精心施工,认真检查。、施工环境温度以10-35℃为宜,当环境低于-15℃或相对湿度大于80%时,要采取措施才能施工,、环氧富锌涂料为双组份,施工前,应将A组份与B组份按配比进行混合、搅拌均匀,熟化30分钟后即可使用,并在6小时内用完。、在基层处理好后,在4小时内立即涂上第一道底漆,最迟必须在6小时内涂上第二道底漆。、在安装前、后均要把焊口部位按施工程序一步步完成钢结构防腐的补口与补伤。四、、钢结构喷涂底漆之要求本工程钢结构采用抛丸除锈处理,;钢结构除锈后在4小时内应按设计要求喷涂底漆,以免钢材二次生锈。、构建在涂装前,应将被涂表面的冰雪、沙尘和铁砂等杂物清理干净。接口截面处做防喷涂处理。、因钢结构高强螺栓连接的施工要求:用高强度螺栓连接的钢构摩擦面不得喷涂底漆,所以在喷涂前应用胶纸覆盖,喷漆完后撤去覆盖,让摩擦面生赤锈。、高强度螺栓摩擦面应平整、干燥,表面不得有氧化铁皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等;严禁在高强螺栓连接处摩擦面上作任何标记。、、喷(刷)底漆时,钢材表面必须干燥,喷涂第二道漆时,前道漆膜表干后方可涂刷。、不宜在相对湿度大于80%时施工,雨天、雪天、雾天、大风天气不得在室外喷(刷)漆工作。喷涂、涂刷均可,由施工情况定。、双组份涂料配合比,要严格按施工要求配制,用多少配多少,将配好的料搅拌均匀,在6-12小时内用完,如发现涂料凝固现象,不得再使用。、施工可采用机械喷涂和手工滚涂、涂刷两种方法,每道间隔4~5小时涂刷二道。、、防腐漆干膜厚度必须用漆膜测厚仪检测。、防腐漆喷(刷)完后的干膜总厚度不得有负差。作为防腐蚀涂装系列的底漆,两遍底漆漆膜总厚度为70以上μm,误差小于-5μm。、涂膜厚度测量,桁架、梁柱等主要构件,按同类构件抽查总量的20%;楼梯、栏杆等次要构件,按同类构件总量的10%。、涂膜层的层数,应符合设计的规定;当涂膜总厚度不够时,应增涂漆。、涂膜层不得有咬底、裂纹、针孔、分层剥落、漏涂和犯锈等缺陷。、涂膜的外观应平均、平整、丰满和有光泽,其颜色应与相邻装置的颜色相协调,由设计确定。、组织机构设置及施工组织为了加强对本工程的领导和管理,我单位特设立专项工程项目管理部。项目部下设工程技术科、质安科、计财科三个科室。配备项目经理一名,负责本工程的全面管理工作;配备项目总工一名,负责本工程的技术、质量管理工作;配备施工队长一名,负责本工程施工管理,控制工程进度及安全等工作。配备各种管理人员4名,负责本工程的具体管理工作。为了确保榆能化项目年产150万吨催化裂解(DCC)制乙烯装置防腐工