文档介绍：武钢5号高炉炉身结厚的处理及操作优化
王平,舒文虎,郑华伟,唐少波
(武汉钢铁股份有限公司)
摘要:对武钢5号高炉处理炉身结厚、优化操作实践进行了总结。通过热洗和气流冲刷等方法彻底清理黏结,使操作炉型恢复正常;再通过搭建合理布料平台、上下部调剂相配合优化操作,%,各项技术经济指标得到优化。
关键词:大型高炉;炉身结厚;布料制度
武钢5号高炉(3200m3,通过探索配料工艺,优化布料结构,总结第一代炉龄特性,科学冶炼,炉况稳定顺行,各项技术经济指标良好,,在)于2007年5月投产。2011年以来,强化冶炼程度一直不高,主要表现在高炉炉墙结厚,下料不均匀,有偏料现象,炉况易波动,煤气利用率不稳定,利用系数偏低,焦比及燃料比高等。
1 炉况不顺的原因
焦炭质量差
5号高炉主要使用7、8号焦炉焦炭(干熄),但不能满足高炉生产需要,不足部分由5、6号焦炉(湿熄)补充,每天约700~800t。湿熄焦质量差、水分高,而且质量波动大,导致高炉炉况稳定性差、煤气利用率难以提高。焦炭质量指标见表1。
烧结矿碱度波动大
5号高炉正常使用三烧烧结矿,其烧结配料品种复杂,碱度波动较大,,,使高炉炉渣碱度调剂困难。2012年4月上旬,5号高炉用料结构及炉渣碱度见表2。从表2中可以看出,烧结矿碱度频繁波动。烧结矿碱度的大幅波动,造成矿石软熔温度及软熔区间的大幅波动,使高炉软熔带的厚度、形状和位置上下波动,促进了熔渣冷凝,极易引起炉身结厚,且不易处理。
原料Zn负荷高
5号高炉使用的三烧烧结矿,配料中有约2%来自高炉的瓦斯泥和4%左右的回收利用综合粉,都含有大量的Zn,使入炉料的zn负荷升高。经分析,,是行业平均水平的10倍左右(见表3)。Zn在高炉内恶性循环和累积,容易造成炉墙上部结瘤;使焦炭的气化反应能力增加,反应后强度降低;使球团矿异常膨胀而粉化;降低矿石的软化温度,恶化软熔带透气性。9月17日,高炉定休换下溜槽,溜槽上的黏结物如图1所示,%。
2 炉身结厚的处理
武钢高炉现有布料操作为中心加焦模式,在保证较强的中心气流的基础上,稳定边缘气流,使高炉一度实现较高的冶炼强度。但在操作的过程中,容易造成中心气流过分发展,边缘气流不稳定。在原燃料条件变差、风量波动时,加上Zn负荷高,使炉墙容易结厚,水温差下降,炉型发生变化。
第一阶段(热洗)
2012年1季度,初期高炉稳定顺行,布料矩阵以为主,风量稳定在6300m3/min左右。1月后期,风量略有萎缩,中心加半环焦,以维持风量。但随后下料开始恶化,料偏、下料不均、滑料等现象无法消除,炉身温度下降,且不均匀。进入2月,炉况进一步恶化,炉身黏结加重,风量萎缩,继而导致炉缸不活,炉底温度下降。针对上述现象,操作上先后采取了发展边缘气流,加Mn矿、蛇纹石,下调碱度等措施,一方面活跃炉缸,另一方面处理炉身结厚。2月10日开始,高炉加Mn矿,%左右,,同时布料矩阵调整为,以发展边缘气流,并调整轻焦炭负荷、加净焦热洗。于17