文档介绍：起重机常用焊接工艺规范编制:刘斌审查:王新峰批准:刘元利大连博瑞重工有限公司2011年1月本工艺规范文件贯彻的标准有:GB/T700——2006《碳素结构钢》GB/T1591——2008《低合金高强度结构钢》JB/T4709——2000《钢制压力容器焊接工艺规程》Q/BHI040140——2003《起重机金属结构件常用钢材焊接工艺规范的选用》Q/BHI040141——2003《电弧焊工艺守则》Q/BHI040522——2003《起重机金属结构件焊接材料的选用》本规范根据我公司生产制造的主要钢结构的材料、常用焊接方法,为了使生产一线的操作者明确焊接的一些基础知识,针对焊接工艺过程制定的基本焊接规范;本焊接规范未明确之处,参考Q/BHI040140—2003、Q/BHI040141—2003和Q/BHI040522—2003。起重机的焊接方法根据所采用的焊接工具不同,一般分为埋弧自动焊、混合气体保护焊和手工电弧焊,我公司目前最普遍的焊接方式是混合气体保护焊和埋弧自动焊,只有现场返修、安装、装配、定位焊时采用手工电弧焊。原材料我公司常用钢板为钢号Q235应符合GB/T700-2006《碳素结构钢》的规定;Q345应符合GB/T1591-2008《低合金高强度结构钢》的规定。采用的钢材和焊接材料,必须焊接工艺评定后,证明性能可靠,才可使用于焊接结构件上。焊接材料的选用采用混合气体保护焊,焊丝ER50-6。混合气体Ar80%+CO220%。当所焊钢材厚小于30mm时,埋弧焊焊丝采用H08MnA,焊剂采用HJ431;当所焊钢材厚大于或等于30mm时,焊丝应采用H08MnA,焊剂采用SJ101。根据结构件常用钢号的强度等级,Q235材料的焊接选用43公斤级的酸性焊条E4303(J422)、碱性电焊条E4315(J427)、E4316(J426);Q345材料的焊接选用50公斤级的碱性焊条E5015(J507)、E5016(J506);Q235钢与Q345钢焊接时,选用43公斤级的碱性焊接材料。其余焊缝包括梯子、平台、栏杆等起重机附件的焊缝,均按强度等级采用E4303(J422)酸性焊条。焊前预热、层间温度的控制表1:环境温度高于0℃的常用钢号的焊接预热温度钢号钢板厚度(mm)预热温度(℃)Q23530~5050>50~100100>100150Q34530~50100>50150表2:环境温度低于0℃的常用钢号的焊接预热温度钢板厚度(mm)环境温度预热温度(℃)Q235Q345℃℃≥8~12≥6~16≤-10120~150>24~40>16~24≤-5>40>24≤0板厚<16mm,采用多层单道焊接;板厚≥16mm,采用多层多道焊。焊接不需要预热焊缝,层间温度应控制在120~150℃范围内;需要预热方可施焊的焊缝,层间温度可比预热温度略高,但不应超过200℃。板厚≥30mm的焊接接头及拉伸、拘束应力大的结构重要焊缝,焊后应及时后热处理,如卷筒筒体接长和接宽焊缝,马鞍座耳板角焊缝等,后热温度一般在200~350℃之间,用石棉或其他保温材料覆盖焊缝及热影响区,室外应注意防风,保温时间不低