文档介绍：精益级的浪费排除法 (如何彻底排除现场七大浪费)破译丰田密码克隆精益基因精益级的浪费排除法精益系列课程之二第一讲:制造业常见的管理误区离岛式的车间布局…机器位置固定不动…只懂得事后管理…从几个制造业常见的管理误区所引发的问题说起……靠提前投产来保证交期…由前道工序依序推进的派活方式…离岛式的车间布局1247368591310111215141620171918投单生产产品交付(A车间)(B车间)(C车间)(D车间)离岛式车间所引发的问题…加工地点分散各地A车间不知B车间的生产计划只好先进中转仓库储存等待等来等去拉长生产周期时间半成品库存一大堆前后进度难实时衔接注定要搬来搬去为了搬运效率只好大批量搬运只好靠提前投产来保证交期挤占物料整备时间挤占工艺整备时间愈急愈草率质量事故频生因批量返工而变更生产计划计划难以控制经常停工待料机器位置固定不动…1247368591310111215141620171918投单生产产品交付(A车间)(B车间)(C车间)(D车间)机器位置固定所引发的问题…机器位置固定不变扯皮容易蒙混过关花金钱时间精力去追查或控制乱流生产质量责任难追溯注定要搬来搬去问题被隐藏陷入事后管理的漩涡拉长生产周期时间派活时由现场主管视各岗位忙闲情况见缝插针每一批次的加工路线(经手人)都不一样同样问题一再重复发生救火/善后变成家常便饭由前道工序依序推进的派活方式车间接活后,班组长就视组员忙闲情况见缝插针,机动派活,接活者不管后道工序消化能力全力赶活,做完后就往下塞活,遇到阻塞就只好一旁堆积等待或再次见缝插针;当物料、工艺等等出现问题必须暂停生产,就得拉下旧款,紧急补上新款或重新派活;等待时间拉长了生产周期时间,换款换线增加了搬上搬下的动作,提高了班组长的管理压力,也增加了物料的堆积,占用了空间也影响了动线,搬运、堆积又会再衍生寻找、误拿误用、污损、造残等问题。陷入事后管理的漩涡……怕后遗症扩大只好采取围堵措施垃圾流程丛生事后管理就是等事情发生之后再处理同样问题一再重复发生挤在一起发生只好忙于救火救火/善后变成家常便饭只治标不治本经常产生一人错误百人忙的连锁反应****惯先追究责任没空/不愿追查发生的原因惩罚扣款多于奖励关闭心门消极抵抗制造过多(过早)的浪费库存的浪费搬运的浪费等待的浪费加工作业的浪费动作的浪费制造不良品的浪费人的智慧潛能的浪费各种浪费因此产生!