文档介绍：目录安全注意事项二、概述三、技术数据四、安装与连接五、操作六、调整方法七、维护八、附图一、安全注意事项请在供电变压器与焊接主电路间设置容量相适应的熔断器。请务必将焊机液压站、电控柜、牢固固定在基础座上。设备的接地端务必接地。在维修或更换电极和钳口时,必须切断控制电源。在变换变压器级数时,务请切断主电源开关。焊机工作时,不得使身体处于动板工作行程内。焊机工作时,请勿触摸主机上的运动部件;未切断电源前,请勿触摸控制柜内的所有带电部位。焊机工作时,飞溅焊渣会灼伤眼睛或皮肤,操作人员应佩带保护眼镜、长袖衣服、手套、帽子等防护用品。焊机工作时,可能产生烟尘和有害气体,请安装排烟装置。焊机工作时,火花会向外溅落,因此焊机作业场所严禁放置易燃、易爆品。长期不用时,请切断电源。设备操作有危险性,请对操作者进行安全培训。无关人员请勿接近焊接作业场所。设备使用前必须接通冷却水,其流量应大于4500升/小时,严禁污水操作。二、概述UNB2-800闪光对焊机是车轮轮辋焊接的专用设备,其工件的夹紧、焊接、钳口刮渣均为液压驱动,焊接参数可由触摸屏设定,具有自动化程度高、工作可靠、调整方便等特点。该机由主机、电气系统、液压系统三部分组成。主机主机上层装有机身、动板夹具和定板夹具、刮渣刀、升料架等。动板夹具和定板夹具用于夹紧工件,刮渣刀用于清理钳口上的焊渣。机身下层左侧内装焊接变压器,右侧为焊接油缸,动板与机身之间采用德国进口柱塞式导轨滚柱轴承,磨擦小,运行平稳,主机各运动件之间均有润滑油路,手动气枪用于吹净电极上的焊渣。电气系统系统包括焊接主电路和控制电路。①焊接主电路由主开关QS、晶闸管开关KP和变压器TC3等组成。主开关QS用于接通和切断焊接回路供电电源,当调整变压器级数或焊机长期不用时,应断开QS。晶闸管开关在焊机工作时用于接通或关断焊接电源。主变压器TC3用于提供不同电压级别的焊接电压,共12级。②控制电路由PLC的输入/输出电路、操作件、触摸屏等组成。PLC是控制电路的核心,焊机按PLC的程序工作,旋转编码器经齿轮齿条与动板相接,用于检测动板的位移,其精度为35脉冲/mm。PLC根据脉冲信号控制动板的变速和换向,触摸屏用于监视焊机工作,并可按要求修改参数,操作件的功能见下表:操作盘1件号名称功能HL1指示灯--显示控制系统电源接通SA1旋柄开关--向左是自动操作方式--向右是手动操作方式HSB1带灯按扭--液压启动灯亮HSB2带灯按扭--原位指示--手动时动板向前到原位HL4指示灯--显示冷却水通HL5指示灯--显示异常SB4按钮--液压停止SB5按钮--手动时动板向后SB6按钮--手动时升料架动作SB7按钮--手动时刮渣刀动作HL7指示灯--焊接时亮SA2旋柄开关--选择预热功能HL13指示灯--预热循环时亮HSB3带灯按钮--按下时选择预夹紧,以便装夹工件;松开时,钳口开到最大,以便更换或清理电极SB4急停按钮--焊机工作异常时按下,异常排除后,用旋转法松开HL1HSB1HSB2HL4HL5SA1SB4SB5SB6SB7SA2HSB3HL7HL13SB11操作盘2、3代号名称功能SB3按钮--启动按钮,自动焊接循环接通。SB5急停按扭--按动以后,所有工作全部停止。SB1按扭--全部松开SB2按钮--单部松开SB3SB10SB1SB2焊机件号名称功能SJ1脚踏开关夹紧装置液压系统(详见液压说明书)液压系统由液压站、管路和主机上的油缸、阀等组成。液压站用于提供系统压力。主机上的阀组用于控制各油缸的工作,其中顶锻压力、夹紧压力、预热压力均可单独调节,并有压力表显示调节值,在顶锻油缸装有一杠杆调节阀,用于调节动板向前时的速度。三、技术数据1、主电路额定输入电压单相380V50Hz2、控制电路额定输入电压三相380V3、~、电磁阀电压(YV11,YV12为220VAC)24VDC(直流)5、总输入功率825KVA(千伏安)6、50%暂载率时的额定功率800KVA(千伏安)7、最大顶锻力320KN8、最大夹紧力650KN9、最大焊接截面积3500㎜210、最大板宽410mm11、最大板厚8mm12、最小焊接钢圈直径400mm13、冷却水消耗量4500升/小时四、安装与连接按照基础图将主机、液压站、电控柜和开关柜定位,校准水平并用螺钉固定在混凝土基座上,并旋紧螺钉。。功率不小于850KVA,输入电压为单相380V、50Hz、输入电缆单相截面应大于480mm2、接地线截面应大于480mm2。距焊接变压器开关柜不大于30m。将供电电源线接到焊机的开关柜QS刀开关的输入端1号和2号(自左向右),将晶闸管输出端(穿过互感器)连接到主机变压器。距离不大于5m。连接电缆截面不小于