文档介绍：聚合物驱抽油机井参数优化设计研究摘要抽油机井举升方式是目前油田应用最广泛的机械采油方式。为保持抽油机井举升系统高效节能工作,随着开发的深入,必须针对油藏产能、生产水平、地面地下等生产参数的变化,对生产井进聚驱抽油机井杆柱优化设计模型、聚驱抽油机井拖动设备功率设计模型,同时修正完善了聚驱条件下的抽油机井摩阻载荷计算模型,并给出了相关约束条件。聚合物驱抽油机井参数优化设计模型在为目标函数,对抽油系统中的能量消耗进行了分解计算,并从现场试验中进行验证,充分结合了油聚驱抽油机井杆管偏磨受力试验和抽汲速度对能耗影响试验,解决传统抽油机井工艺参数设计方法模型进行了检验,并对系统效率低、能耗偏高的聚驱抽油机井进行了参数优化设计,达到了明显的关键词:聚合物驱;抽油机井;系统效率;优化设计行随时的地面与地下参数设计优化,改变抽汲参数和机杆泵组合。聚合物驱抽油机井参数优化设计针对聚驱抽油机井生产中存在的效率较低、能耗偏高以及杆管检泵问题严重的情况,以抽油机井系统效率为设计目标,分别建立了聚驱抽油机井产能预测模型、对传统经验模型进行聚合物驱影响的校正基础上,以能耗指标和系统效率指标等油井经济运行指教井实际生产水平的变化,,确定了其对抽汲系统能耗的影响;通过开展在聚驱抽油机井优化设计上的不适用问题。应用喇嘛甸油田抽油机井的数据,对软件所采用的致学节能增效的目的.■要Ⅱ
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创新点摘要ü治龀橛突偕低程匦裕杂懈吮贸橛拖低吃诰矍途募扑憬了修正和完善,建立了聚合物驱抽油机井系统整体参数优化设计模型,能够准确的对聚驱抽油机井生产、能耗、效率等各系统进行模拟计算和预测。ü夷谀D夂拖殖∈匝槿范司酆衔锴橛突低吵榧巢问⒏斯苌杓啤扶正器布置对抽油系统的效率、能耗和系统运行工况的相互影响关系,对聚驱抽油机井系统设计模型进行了实际验证。杓瓶7⒘耸屎嫌诰酆衔锴懈顺橛拖低车恼宀问呕杓迫砑萌砑实现了对传统有杆抽油系统设计的改进,克服了油田对抽油机井经验性调参与设计的不足,可对抽油机井以系统效率和能耗为目标函数进行地面地下多参数的优化设计,有效找到油井生产和能耗水平的最佳结合点。实现提高系统效率、降低运行能耗、改善运行工况的目的。
第乱随着高含水后期油田的开发,油田产油量的下降,产液量及注水量相对持平,但含水率上升,单位能耗逐年呈上升趋势是不可避免的,原油生产过程中的耗电费用在原油生产成本中的比例逐年上升,统计表明,已由“九五”初期的%左右上升到目前的%以上,而机采井能耗约占油田生产耗电的%,,油田公司要求对用抽油机井进行能耗普测,测试结果表明,抽油机井平均系统效率为,%。仍处于较低水平。“大马拉小车”现象十分严重,其中约口抽油机没有采取节能措施。抽油机井系统效率是衡量有杆泵系统生产与能耗水平的综合性指标。目前的有杆泵系统设计技术已不能满足油田成本经济投入、生产低耗运另外,随着油田进入高含水开采后期,工业性聚合物驱开发规模日益扩大,单井产量逐年调整,综合含水上升,沉没度下降,供捧矛盾突出。目前聚合物驱抽油机井由于问题也严重影响检泵指标。聚合物驱抽油机井在抽汲参数设计、井下杆柱设计方面暴露出的问题日益严重。国内目前的有杆抽油系统设计方法比较传统,且针对性不强,直接应用于喇嘛甸油田聚驱井存在一定的局限性。因此,立足于油田实际,以聚驱抽油机井系统为研究对象,开展提高油井系统效率,降低运行能耗,优化机、秆、泵等抽汲参数的设计方法研究,对于提高聚驱抽油机并系统效率水平,延长聚驱抽油机井检泵周期、降低维护性作业成本及综合返工率等具有重本文在充分调研油田聚驱油井实际状况的基础上,对有杆泵抽油系统进行了全面的分析,开展了聚驱抽油机井室内模拟和现场试验,针对聚驱抽油机井特点进行了相关模型的修正和完善,建立了聚驱抽油机井各系统的计算模型,能够根据油藏、生产和设备参数对抽油机井系统进行模拟计算。针对抽汲参数配置和系统设计不当的聚驱抽油机并,开发一套优化设计软件,以整个系统的效率为优化的目标,合理地选择设备的运行参数,具有有很强的实用性和可操作性,。没有针对性的系统设计方法,受此影响,不仅生产运行成本高、效率低,而且杆柱偏磨要意义,也是油田进行低成本开发的一项重要举措。大庆石油学院硕士研究生学位论文
以ぶ籔咖,咖——测试压力,第掠懈吮貌捎拖低成杓油井流入动态式中吼——产液量,/!>琢餮梗琈;以——产液指数,/;!5夭闫骄沽Γ琈;游梁式抽油机有杆泵采油是有杆泵采油系统中最重要的,主要通过抽油机悬点的往复运动,通过抽油杆将地面动力传递给井下柱塞