文档介绍：钢筋直螺纹连接专项施工方案主要机具设备钢筋直螺纹滚轧机:采用型号为HGS-40钢筋直螺纹滚轧机,它由机架、夹紧钳、导轨、滑板、摆线针轮减速机、剥肋滚轧头、进给机构、自动开合机构、行程限位机构、冷却系统、电器控制箱、控制系统等部分组成,能滚轧直径Φ16~Φ32的HRB335级钢筋。检测量规:长度卡板、直径环规及通止规共三种量规。扳手:采用的力矩扳手及工作扳手应有产品合格证书。辅助机具:无齿锯等。工艺原理滚轧直螺纹钢筋接头是利用钢材形变强化的原理,使钢筋上滚轧出的直螺纹强度大幅提高,从而使直螺纹接头的抗拉承载力高于钢筋母材的抗拉承载力。其工艺是先在加工场用专用的钢筋直螺纹滚轧机,把待连接钢筋的端头滚轧成规整的直螺纹,然后通过带有相同参数的直螺纹连接套筒,用专用机械扳手,把两根需连接的钢筋通过连接套筒相对拧紧在一起从而形成一种能承受拉、压两种作用力的等强度钢筋机械连接接头。直螺纹连接套筒由专业工厂定型生产的标准件,材质采用45号优质碳素钢。三、施工工艺1、直螺纹接头加工下料由专职检验人员用卡规检验丝头长度,用环规抽检丝头直径,对不合格丝头要重新加工检查合格的钢筋接头拧上塑料保护帽或直螺纹连接套筒,以保护直螺纹或方便连接。直螺纹丝头质量自检做接头试件力学性能试验(工艺检验)。试验合格后做钢筋连接准备工作图钢筋直螺纹接头加工工艺流2、连接钢筋工艺流程钢筋就位→回收待连接钢筋上的保护帽→将两根钢筋通过连接套筒进行连接→同径、变径及扩口型钢筋连接→用工作扳手拧紧接头→正反丝扣型、锁母型钢筋连接→用力矩扳手检查,→在连接好的接头上→做好油漆标识,表示已连接完成→做钢筋接头的外观和试件力学→试验抽检工作并做抽检记录四、施工操作要点1、直螺纹接头加工工艺下料:钢筋端部应先调直再下料,宜切断机切割,切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,不得用气割下料。直螺纹套丝:钢筋套丝要预先在钢筋滚轧直螺纹机床上加工,通过机床中的夹紧钳、导轨、滑板、摆线针轮减速机、剥肋滚轧头、进给机构、自动开合机构、行程限位机构、冷却系统、电器控制箱、控制系统等部件,在人工的操作下实现从剥肋到滚轧螺纹的全部加工过程。可根据需要加工成正扣螺纹,也可加工成反扣螺纹。普通工人必须经过短期培训才能掌握机床的使用方法,丝头质量自检:每批丝头加工完毕后,要逐个对钢筋端头直螺纹丝头的外观质量进行自检,直螺纹丝头的牙形、螺纹等必须与连接套筒的牙形、螺距一致,且经配套的量规检测合格,并用手将套筒拧进钢筋端头,看是否过松或过紧,检查螺纹的长度是否符合要求专业质检员抽检:经自检合格的钢筋丝头,应对其分批号随机抽检10%,且不少于10个,如有一个丝头不合格,即对该加工批全数检查,不合格丝头应重新加工经再次检验合格后方可使用。接头力学性能工艺检验:施工作业之前,应对直螺纹接头作力学性能工艺检验。每种规格3根接头试件,应按I级接头标准,试件抗拉强度应大于钢筋母材的实测抗拉强度(即试件破断于钢筋母材上);若按Ⅱ级接头标准,试件抗拉强度应大于钢筋母材的标准极限强度。戴塑料帽或拧上套筒保护、存放备用:将检验合格的钢筋端头螺纹戴上塑料保护套或拧上连接套筒,并按规格分类堆放整齐备用。2、直螺纹接头连接工艺①钢筋就位、回收塑料保护帽:将待连接的钢筋运至结构使用部位安置就位,并拧下直螺纹丝头上的塑