文档介绍：摘要这篇论文是关于轴承盖的塑料模具设计,主要内容包括塑件材料的分析,结构工艺分析,注塑机的选择,运水系统的布置,成型设备的确定,分型面的选择,浇注系统的设计,型腔的设计,推出机构的设计和合模导向机构的设计。在正确分析塑件工艺特点和塑料的工艺之后,使用AutoCAD、,产品的质量分析。塑料件模具设计,依据自由精度,利用AutoCAD、,浇注系统,运水机构,和脱模机构等等。关键词:分型面;推出机构;浇注系统;合模导向机构;AbstractThispaperisaboutthebearingcoverplasticmolddesign,theanalysisofthemaincontentsincludeplasticmaterials,processanalysis,,watersystem,thedeterminationofmoldingequipment,thepartingsurfaceselection,gatingsystemdesign,molddesign,,,,onthebasisoffreedom,theuseofAutoCAD,,castingsystem,waterbody,anddemouldingmechanism,:partingsurface;Launchagencies;Gatingsystem;Clampingorientedinstitutions;目录摘要 14致谢 20参考文献 211任务书设计 图一 塑件 根据图一的尺寸要求,进行塑件设计;塑件材料:(LDPE)又叫做高压聚乙烯,热塑性材料,分子结构为支链型。其洁净度为55﹪~65﹪,相对分子质量较小,~/,~,/(g·℃)。高压聚乙烯的化学稳定性较高,耐酸,耐碱,耐盐,但不耐强氧化酸的腐蚀;一般只溶于苯及汽油,不溶于有机溶剂。高压聚乙烯耐低温性能好,在-60℃下仍然具备较好的力学性能,但其不能在80℃以上使用。聚乙烯的一些特性:⑴成型型较好,一般可以使用注射、挤出及吹塑等成型加工方法。⑵干燥性较好,成型前不需要进行干燥。⑶塑料熔体有较好的流动性,不易黏在腔内,;流动性对压力铭感,宜采用较高的压力注射。⑷熔体有一定几率发生破裂,当其与有机溶剂接触时会发生开裂。⑸成型温度大约在160~240℃.熔融温度低且塑件质量轻,塑件成型可以使用柱塞式注射机。必须严格控制模具温度,温度最好在35~65℃,模具应采用调质处理。⑹由于塑材冷却速度慢,一定要充分冷却,所以模具中应设有冷却系统。⑺收缩的幅度和波动的幅度都较大,要会控制模具温度,以便于冷却均匀。⑻容易产生内应力,必须控制成型条件,并且在塑件成型后进行退火处理,方便减小或消除产生的内应力;适合较小的壁厚的塑件,要避免产生尖角,脱模斜度可以取1°~3°。⑼塑材有很好的弹性,当塑件有浅侧凹(凸)时,可强行脱模。