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前言
随着模具技术的发展,模具已经成为现代工业中不可缺少的工艺装备,模具设计是工科类学校机械专业最重要的教学环节,它是我们对所学知识的综合运用,通过对专业知识的综合运用,使我们对模具从设计到制造的过程有个基本的了解,为以后的工作打下坚定的基础
毕业设计的主要目的有两个:一,让我们掌握查阅资料与手册的能力,,掌握模具设计方法和步骤,了解模具的工艺过程.
本人设计的是一付复合模,对复合模的结构与工作原理我有了一个比较清楚的了解,在这次设计过程中,我得到莫老师和室友的大力支持与帮助,在此我表示衷心的感谢.
由于我的经验不足,水平有限,在本次设计中有很多错误,肴望老师批评指正,以便在以后的工作中吸取教训,本人十分感谢.
目录
第1章零件的工艺分析……………………………………………2
………………………………………2
……………………………………2
第2章零件工艺方案的及计算的确定……………………………2
第3章选取模具结构形式…………………………………………3
第4章必要的零件结构及计算……………………………………4
………………………………………4
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………………………………7
,外形尺寸的确定及选材…………8
第5章典型零件加工工艺分析……………………………………13
…………………13
…………………15
-正拉深凸凹模的工艺分析制………………16
、制定方案…………………17
第5..5节各类板料的选材,热处理及加工工艺过程………18
,热处理及加工工艺方案……19
第6章模具的装配…………………………………………………26
……………………………………………26
…………………………………………26
第1章零件的工艺分析
该制件无公差要求,取自由公差,为IT14。
该零件左右对称,转角处呈圆角过渡,易于模具加工,减少了热处理和冲压时在尖角了处开裂现象,同时也能防止尖角处部位刃口的过快磨损。
第2章零件工艺方案的及计算的确定
工艺方案的确定
该制件形状简单,对称,尺寸精度低,适合于落料、拉深复合模。若用带凸缘的落料拉深复合模,则转角处会产生剧烈变形,极度不平整,影响制件精度和质量要求,应有后续工序,即需有整形工序,故采用正反二次拉深模,不仅可达制件要求,质量好,而且经济性好。
拉深工艺计算
确定修边余量
查表2-34(《实用模具技术手册》)得:
∆h=0, ∆d=0 。
计算毛坯直径
料厚t=,故可以按中线计算其尺寸:
D=(d12+2πr2d1+8r22+4d2h+2πr1d2++d42-d32)1/2
其中d4=32mm,d1= d2=d3=22mm, h=16, r1=,r2=1,
代入可得:D=
正拉深时,拉深系数越大,拉深越容易,反拉深时,由于硬化程度小,可适当考虑减速小反拉深系数,但反拉深系数又直接影响拉深-反拉深凸凹中的凸凹壁厚,反拉深系数越大,凸凹模壁厚越小,因此反拉深系数又不能太大,因此可视情况选用d=33mm,由此确定正拉深系数m1=33/=,m2=22/33=
由6-16(冷冲模设计)得h=(D2/d-d)+(d+)
这里,D=,d=22,r=, 代入得h=
由此可得制件的尺寸确定如下
第3章选取模具结构形式
本模具,采用上模的刚性卸料,下面采用弹簧的弹性卸料装置,
导柱、导套保证其正确间隙。初步确定其闭模高度为130mm。
装配草图
第4章必要的零件结构及计算
(所有公式,出处均选自《冷冲模设计》):
由制件为圆形件确定为有废料直排,工件间的a值及侧面a1值
查表3-10,,,取a=,
a1=。
A=D