文档介绍：专论与综述·224· 兰化科技 1998 年 12 月
220 L 塑料桶滚塑成型技术
李百顺
( 兰化化工研究院, 兰州 730060 )
摘要主要讨论了利用滚塑成型方法生产 220 L 塑料桶的成型工艺、模具设计和生
产工艺对制品性能的影响,提出了要获得优异的制品,模具设计是关键,最佳的工艺条件
也是成型的重要因素。
关键词滚塑成型成型工艺模具设计
分类号 TQ320. 63
滚塑成型又称旋转成型( Rotational 熔体就均匀地涂覆在整个模具上, 然后喷水
Molding) ,是成型塑料制品的 1 种方法。它冷却固化,打开模具,就可得到所需要的制
主要用来加工注射和中空成型工艺中无法加品〔1〕。滚塑成型与其它常见塑料成型方法相
工的中、大型或超大型塑料制品。滚塑成型比,其工艺特点是:
是 50 年代由欧洲发展起来的起初用 PVC 糊(1) 生产同体积制品时, 滚塑成型设备
状树脂生产小型玩具,后传入美国、日本等投资、模具加工费用比注射成型投资低;
国;60 年代,美国发明了滚塑成型设备,日本(2) 适合于加工形状复杂的大型中空制
也成功地用粉状树脂生产出大型容器。到品,其容积可达 3 万 L 左右,这是其它任何
70 年代,这种工艺不仅可生产出几克的小制塑料成型都无法比拟的;
品。也能生产出几百千克的大型制品。该工(3) 制品壁厚较均匀,且无边角废料;制
艺可生产浴盆、垃圾箱、搬运箱、工业贮罐贮品的壁厚随着加料量的多少而变化,而制品
槽、帆船、衣用模特,各种球形、锥形、筒形容圆角处较厚,这样增加了制品的强度;
器,以及更复杂的大型或超大型容器。(4) 滚塑成型为无压成型,制品几乎无内
①
1 滚塑成型原理及其特点应力,不会产生变形、开裂等缺陷;
滚塑成型是将一定量的粉状树脂加入到(5) 通过不同材料的组合,可以生产出复
模具中,一边加热模具,一边使其连续地进行合制品,满足不同的性能要求〔2〕。
双轴向旋转,翻滚的塑料粉末就与热的模具 2 滚塑成型模具结构与设计
内表面接触,并逐渐熔融成均匀的熔体。由 2. 1 滚塑成型模具结构
于粉末之间的摩擦和旋转模具内表面的拖曳滚塑成型模结构见图 1 。
作用,使物料池中的物料向模壁上方运动。
当粉末重力足以克服此作用力时,物料就越
①收稿日期:1998 - 06 - 24 。
过粉末池顶落到对面模壁上。随着模具的不作者简介:李百顺,男,35 岁,高级工程师,已发表论文
断旋转,物料不断地吸热熔融,被融化的物料 8 篇。
第 16 卷第 4 期兰化科技· 522 ·
中可以看出,下模比较深,造成脱模比较困
难。为了便于脱模,设计时可取 5°~ 10°的脱
模斜度;模具分型面选择在制品外径最大处,
有利于脱模;分型面处设计有凸台,能有效地
阻止物料泄漏,保证加工精度。
图 1 模具结构图
1 - 排气口;2 - 上半模;3 - 卡具;
4 - 下半模;5 - 模架
滚塑成型模具与注射成型模具及中空成
型模具相比有很大的差异,注射成型模具有
阴模、阳模之分,靠注射压力充模成型。中空
成型模具是由两半阴模组成,靠气压使型坯图 2 220 L 滚塑模具图
吹胀成型。而滚塑成型模