文档介绍：,已成为衡量一个高低的重要标志,因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。随着我国加入WTO,我国模具工业的发展将面临新的机遇和挑战。我国的模具工业的发展,日益受到人们的重视和关注。“模具是工业生产的基础工艺装备”也已经取得了共识。在电子、汽车、电器、仪器仪表、家电和通讯等产品中,60%-80%的零部件都要依靠模具成形这些行业是模具行业的主要服务领域。用模具生产的制件具有高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗等特点,是其他加工方法所不及的。模具生产技术水平的高低,已成为衡量一个高低的重要标志,在很大程度上决定着产品的质量和新产品的开发能力。,通过本次设计不仅使学生了解冲压件的结构工艺性和模具结构设计之间的关系,还可以掌握模具设计的步骤与方法。同时,还有助于学生巩固书本上所学到的理论知识,加深对专业知识的理解,将理论知识与实际生产紧密联系起来,大大提高了学生的综合能力,为将来的工作打下良好基础。 ,也为其发展提供了大的动力。这些年来,中国模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展,年模具生产总量仅次于日、美之后位居世界第三位。但目前我国模具生产厂点多数是自产自用的工模具车间(分厂),商品化模具仅占1/3左右。从模具市场来看,国内模具生产仍供不应求,约20%左右靠进口,特别是精密、大型、复杂和长寿命的高档模具进口比例高达40%。由此可见,虽然我也有很大提高,但在模具产品水平和生产工艺水平总体上要比德、美、日、法、意等发达国家至少落后十年,主要表现在模具精度、寿命、复杂程度、设计、加工、工艺装备等方面与发达国家有较大的差距。国内模具的使用寿命只有国外发达国家的1/2至1/10,甚至更短,模具生产周期却比长许多。此外,模具的标准化、专业化、商品化程度低,模具材料及模具相关技术比较落后,也是造成与差距大的重要原因。CAD/CAE/CAM一体化先进技术已经在国内部分模具企业得到应用,但要得到推广和普及仍很困难。。模具CAD/CAM技术发展很快,应用范围日益广泛。在冲压模、锻造模、挤压模、注塑模和压铸模等方面都有比较成功的CAD/CAM/CAE系统,并且涌现了大量的文献资料。采用CAD/CAM/CAE技术是模具生产革命化的措施,也是模具技术发展的一个显著特点。,是一项高科技、高效益的系统工程。模具CAD/CAE/CAM技术能显著缩短模具设计与制造周期,降低生产成本和提高产品质量已成为模具界的共识。我国近几年已有一大批模具企业推广应用计算机技术,陆续引进了相当数量的CAD/CAE/CAM系统。如美国ED公司的UG、PTC公司的Pro/Engineer、CV公司的CADDS、AC-Tech公司的C-Mold、SFTC公司的DEFORM、