文档介绍：机械制造工艺学
机械制造工艺学
课程设计
设计题目:轴承座的机加工工艺规程及夹具设计
专业: 机械设计制造及其自动化
班级: 机制074
学号:
学生姓名:
指导老师:
机械与汽车工程学院
2009 年 1 月10日
机械加工工艺规程与机床夹具设计
设计任务
设计课题:轴承座的机加工工艺规程及夹具设计
加工M4螺纹的夹具
生产纲领:大批量生产
设计要求:
零件图 1张
毛坯图 1张
机械加工工艺过程卡片 1套
机械加工主要工序的工序卡片 1套
夹具装配图 1张
夹具零件图若干张
设计说明书 1份
二、设计说明书
序言
《机械制造工艺学》课程设计是学完了《机械制造工艺学》、《机床夹具设计》、《金属切削机床与***》等主要专业课程,并进行了生产实****之后进行的一个实践性环节,是应用所学基础理论、专业知识与技能去分析和解决生产实际问题的一次综合性训练。
我希望通过这次课程设计能巩固、扩大和强化自己所学到的理论知识与技能,提高自己设计计算、制图、编写技术文件的能力,学会正确使用技术资料、标准、手册等工具书,并在设计中培养自己理论联系实际、严肃认真的工作能力,为以后进行毕业设计和毕业后从事工作打下一个良好的基础。
零件加工工艺设计
:
零件的结构特点
该零件属于套类零件,该零件有槽和螺纹孔,其位置精度要去比较高,是加工的难点。但其定位基准都在一个面上,在加工螺纹孔的时候,用专用夹具进行定位和夹紧,加工是不成问题的。同时,由于零件在工作时需要承受一定的力,因此要有足够的强度,刚度和韧性要求。零件的主要工作表面为mm外圆和mm中心孔, , 故加工要求较高。
主要技术要求:
零件图上的主要技术要求为:调质至HB230-250;锐边倒钝,*45°;表面做防锈处理(发蓝)。
加工表面及其要求:
mm外圆:外圆直径mm,两端倒角。
mm外圆:外圆直径mm,两端倒角,,。
中心孔:钻,镗,铰中心孔至mm
mm通孔: 钻各次要孔至mm
mm外圆上的两平面:铣636mm两平面
M4螺纹孔:攻M4螺纹孔
×33槽:×33槽
零件的材料:
零件材料为45#,45#是优质碳素结构钢 45#% ,可进行热处理,以获得所需要的机械性能。
:
1) 确定毛坯的类型及制造方法
零件材料为45#钢。零件在加工过程中经常承受交变载荷及冲击性载荷,提高生产率、保证加工精度,而且是大批量生产因此选用锻件。
确定毛坯的加工余量、尺寸及公差
毛坯的形状及尺寸如附图2所示。
锻件公差等级根据该零件的功用和技术要求,确定其锻件公差等级为简单级。
锻件质量M /,。
锻件形状复杂系数S 。
S== 故该零件的形状复杂系数S属级
根据锻件质量、零件表面粗糙度、形状复杂系数,查表得,~,。
毛坯尺寸毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查的的余量即可
零件尺寸(mm)
单面加工余量(mm)
锻件尺寸(mm)
34
37
12
10
52
55
18
20
3) 确定毛坯的技术要求
调质至HB230-250;
锐边倒钝,*45°
表面做防锈处理(发蓝)
绘毛坯图
根据附图1所示的零件结构形状,在各加工表面加上加工余量,绘制毛坯图如附图2所示
:
由于轴承座上的多数尺寸先以mm端面及外圆以及mm中心孔为基准,故需先要加工好mm中心孔再以其为基准,加工好mm端面及外圆,为其他工序准备基准。
根据粗,精基准选择的原则,确定各加工表面的基准如下
粗车车外圆:外圆
钻、扩铰中心孔:外圆
半精车外圆、端面:外圆
:中心孔
铣端面:中心孔和加工孔
精车外圆至φ34mm:中心孔
攻M4螺纹孔:mm中心孔及已加工好的任意一个平面
×33mm槽:mm中心孔
:
1)确定加工表面加工方法及加工路线
该零件加工表面为:mm中心孔、mm外圆及其端面、、φ52端面、M4螺纹孔、×33mm槽。根据各表面的精度要求和表面粗糙度要求
, mm中心孔的加工路线为钻——铰——镗;外圆及其端面的加工方法为车;φ52的端面加工路线为粗铣——精铣;×33mm槽加工路线为车;M4螺纹孔