文档介绍：燃煤锅炉烟气除尘技术方案  1概述袋式除尘器在国外已得到广泛的应用,燃煤电厂应用袋式除尘器已有30多年的历史,发达国家早在20世纪80年代就已普遍采用袋式除尘器,并且其应用总量远远超过了电除尘器。在美国80年代已有100多台袋式除尘器应用于燃煤锅炉,相应的发电总量在2×104MW以上,单机最大容量达500~800MW。澳大利亚从70年代开始在电站锅炉上使用袋式除尘器,到90年代已有80%的电站锅炉使用袋式除尘器,欧洲、日本也有类似的情况,由于日趋严格的环境排放标准,最近几年越来越多的电除尘器被改造为袋式除尘器。在国内袋式除尘器技术也已成熟,并具有良好的设计、加工、制造、安装、调试能力,现已广泛应用于冶金、建材、水泥、电力等行业,绝大多数都获得了良好的效果和可观的效益。根据目前环保发展趋势的要求,如果电除尘器部不出现实质性的突破,已很难满足日趋严格的环保标准,而袋式除尘器以其除尘效率高(%),适应粉尘范围广,尤其对电除尘器难以脱出得微小颗粒(),将成为燃煤锅炉烟气除尘和其他行业粉尘污染控制的一种主要的除尘设备。,目前使用最多和发展最快的是大型脉冲袋式除尘器,大型脉冲长袋除尘器集尘原理(见图),含尘气体经过进气口阀导入袋式除尘器,依靠气流分布板分散烟气的同时,将较重的灰尘落下灰斗。含尘空气由布袋外面进入里面时,经布袋过滤成干净空气,再由外壳上端通过离线排气口阀排到外面去。关闭排气口阀,沾在布袋上的灰尘与气流成分离状态。通过滤袋上的脉冲喷吹管,瞬间喷射出来的高压反洗气流把灰尘抖入灰斗里。这个反洗动作,按一定的间隔依次转换,因此不会影响连续集尘作用。,我公司吸收和消化了国内外行喷吹的优点,克服了其缺点,采用两个进风口从灰斗的上部进风,并设置导流板,这样避免了烟气在灰斗中流速较快,气流分布不均匀,造成粉尘的二次飞扬,阻力增加的缺点,从结构上具有阻力低的优点。气流分布的好坏是关系到袋式除尘器运行成本的关键因素之一,我公司对低压长袋脉冲袋式除尘器根据燃煤锅炉粉尘的特点进行了气流分布实验,确定了气流分布板的形式,进风口设有导流装置,此装置为美国引进技术,我公司人员在实践中又作了进一步的改进的。气流分布板结构是通过灰斗的上部和滤袋室的中部和下部均设有导流装置,使入口的含尘气体在入口处使大颗粒的粉尘和未燃烧尽的碳粒在此处得到沉降,并使一部分气体直接进入除尘器箱体的中部和上部,这样有利于粉尘的沉降,并使气体的上浮速度明显的降低,本设计中除尘器内部气流组织具备以下几个特点:⑴袋式除尘器内部的气流分配和各处流场中各部位的烟气的气流速度,根据设计的要求并不完全相同,设计中最大限度的降低了上升气流速度,从而保证了高效清灰;⑵保证滤袋之间、滤袋底部、灰斗内的最佳流速等;⑶烟气在袋式除尘器内部的流量分配不依靠气流本身的扩散进行分配,而是通过特殊设计的气流分布板提前进行分配;⑷设备阻力损失和布袋的磨损减少到最小。为了保证袋式除尘器喷吹系统的可靠性,我们采用了进口的脉冲阀。国产的脉冲阀质量不过关,不能保证设备的正常运行,所以本方案设计采用了澳大利亚高原脉冲阀,其阀门喷吹流量大,阻力小,膜片寿命长,大大减少了维修的工作量