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设备与维修
一
无心磨床的改造
自贡高等专科学校四川姜明田建平

弯杆头部的专用磨床。弯杆零件有五种型号尺寸规由于原来的砂轮及修整器适用于头部,而今机
格,具体有关尺寸见图。它是一种汽车一关键部床要加工整个头部和柄部,综合各方面的因素,故
件的关键零件,它的精度在某种程度上直接影响了谖终采用两坐标数控砂轮单点修整器。考虑到砂轮
汽车的调整性能。由于弯杆头部端面铣有矩形槽, 修整器是无心磨床的关键部件,为保证修整器精度
尾部端面不能有中心孔,因此无法在普通的外圆磨和性能要求,缩短改造周期,故采用定制,其行程
床上加工。参数考虑到机床相关结构及零件情况,最终确定修
整器沿砂轮宽度方向行程为,沿砂轮径向
.一
——
.士. 方向行程为。为使修整器在两坐标方向运动
一
,
. 平稳、灵敏、不产生爬行,因此丝杠均采用滚珠丝
。臻
杠,导轨也采用滚珠导轨。
虱\ —一—对于数控系统,考虑到修整器的运动精度对工
厂~卜件形状精度和砂轮修整质量关系很大,并考虑到调
。,, 尺·士,
柄部头部试、维修等问题,因此选用无锡雷特数控有限公司
生产的两轴两联动数控系统,即型号为.
图工件图的数控系统。该系统各主要技术指标为最小输入单
型弯杆头部无心磨床, 由于磨削加工位.,最小移动单位.,最大指令
时,只有头部在磨削区,其余部分均在磨削区外, 值.,进给速度—/,快
另由于工件重心在靠近头部的柄部, 即半径为速移动速度/,具有直线和圆弧插
的圆弧中心,因而工件的重心也在磨削区补,电机采用直流伺服电机,功率.。该系
外。这样就给工件的磨削加工带来了相当的困难, 统的选用除了保证砂轮的修整质量,提高零件形状
磨削加工时工件极易出现振动甚至产生跳动,严重精度外,并对扩大机床的加工范围,缩短调换零件
时还会发生伤人及损坏机床,从而影响加工精度, 的加工准备时间都有非常大的意义。
甚至无法磨削。虽然在机床上,在工件柄部锥体部另外由于原砂轮宽度不够,须更换合适规格的
分增加一个辅助支承,轻轻托起工件, 以使工件在砂轮,考虑到机床结构等原因,新砂轮的其余尺寸
重心作用下不至落下,但随着磨削加工的进行,工不变,只是宽度根据零件加工表面长度情况增加到
件直径变小,辅助支承所起的作用有限,工件最终。另外,有关的砂轮夹盘尺寸或调整环也
有可能还是会出现振动乃至跳动。再者对于弯杆零作相应修改。
件,由于头部和柄部分开磨削,
线不重合误差。由于无心磨削的特点,工件是靠自考虑到导轮主要是起定位、支承、带动和制动
身定位,而在磨削过程中工件中心始终是不固定工件的作用,为方便仿形板加工,因此它们形状可
的,因而弯杆零件的头部和柄部轴线不重合的问题不必和工件形状一致。在本机床中,为使定位准
更显严重,这也严重影响了工件的加工精度。分析确、支承稳定、加工方便、可靠,根据零件形状结
这两个问题都可归为一个问题,即零件头部和柄部构选取工件头部直径为. 的圆柱面及柄部
分开加工造成的。如果将零件的头部和柄部放在一锥体进行组合定位。这样零件就能可靠地、稳定地
起加工,这两部分轴线不