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现代制造工程年第期制造工/.艺装备’
一种支架零件冲压模具的设计
姚德强
广东省技师学院,惠州
摘要:介绍一种支架零件的冲压工艺方案及模具设计。
关键词:工艺方案;模具;工作原理
中图分类号: 文献标识码: 文章编号:删

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材料必须采用不锈钢,冲槽模具要着重考虑凸模的
引言
强度和稳定性;弯曲成形应改为一次成形才能保证
我单位承接加工一种支架零件如图所示,该零零件的尺寸精度。
件是小形冲压弯曲件,材料为不锈钢,厚
模具的设
为.,中间孔与两条. 宽的槽是调节螺钉
计方案
旋入螺孔后防松所用。尺寸为. 的形弯
一
——
.
角要求小于。,螺孔中心线至弯曲边缘距离为鉴于上述情
.:。。如果采用单工序模具生产,其工艺程序一况,根据材料最
为:落料一冲孔一冲槽一调平一压弯一压筋一弯直, \ ★. ——————~ 小冲孔径及冲裁
角一弯形共道工序。该工艺不但工效低,而且难
—一件最小孔边距的
以保证质量,尤其是冲槽模具,在冲不锈钢时凸模易/
验算,决定把原
折断。若用材料表面镀铬来代替不锈钢,因\\
来的道工序改
材料无弹性,调节螺钉旋入螺孔后易松动。
《为道成形工
序:采用落料
冲孔复合模;
采用弯曲压筋
冲槽复合模;
采用形件横
图落料冲孔复合模装配图向弯曲模。
.、.销钉
落料冲孔
.
.
.
图支架零件图该模为倒装
.
通过分析,笔者认为应从以下几个方面考虑: .
应减少工序数,尽量减少各工序间的累积误差; .挡料销。上模采用推
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制造工艺/工艺装备现代制造工程年第期
杆卸料,冲孔废料由凹、凸模具、与下模座板孔始冲槽,然后进行压筋。
内漏下,工作原理与普通模具相同。在设计中因考虑. 模具特点
凸模、凸凹模的强度及稳定性,在结构上采取三该模具有设计紧凑,制作简单,修模方便等优点。
点措施:提高顶件器与凹模、凸模的配合精可调弹力圆柱导销结构也适用于小形冲件的浮动上
度,选择/小间隙配合,使顶件器不但起顶件作模。导套卸料板与凸模固定板,导套卸料板
用还起凸模护套和导向作用。为达到加工精度,顶件与凸模均采用/小间隙配合,目的是对凸模起
器台阶采用镶拼铆合结保护和导向作用。为制作简单,导套与卸料板在车床
构,可用线切割加工;凸匕车出
模采用高速钢方形凸
模直接线切割加工而成, 形件横向弯曲模
其固定方法如图所示。图凸模固定方法
. 设计构思
弯曲压筋冲槽复合模形件一次要弯两个弯角,常采用的形弯曲
模,适宜于坯料左右对称,否则工件在弯曲中易向长
. 模具结构及工作过程
端滑移。而该件是头部形弯曲,且弯角小于。,尺
该复合模见图上模改变一般的柱弹压卸料
寸精度较高。按产品形状最好是将面积大的一端夹
形式,设计了以圆柱体导向的弹压卸料结构。导套卸紧在凸模与顶板之间,然后一次弯曲成形。