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两端同偏心零件车削工艺及夹具设计目翟雹圆工艺,工装,蠢嗣,谵新,岣蔫,维俺,改造—■■———●■——●———————■■—————■■■——■———■—■一霹决方案家用电动、手动摇面机是我公司根据江苏省轻工厅下达的新产品试制计划而开发设计的一种实用新型产品。它体积小、重量轻、效率高,是加工面皮、粗、细面条的理想机具。然而在该机的生产试制过程中,其关键零(1)求。使产品装配后面皮轧辊两端间隙不均匀,加工出来的面皮厚薄不一。为此,我们对该零件的车削工艺进行了深入地研究、分析,设计了简单、实用的车削夹具,从而解决1零件车削工艺分析及夹具设计制造介绍如下。11零件的工艺过程为:冷拉光圆断料一磨削外圆一沿圆柱体母线划一横线一对线夹外圆车削一端偏心一调头对线装夹车削另一端偏心。经小批量试产,发现该工艺方案存在如下问题:(1)02mm(2)形,影响偏心距。(3)综合各影响因素,该工艺两端偏心同轴度只能达到012mm改进后的工艺方案对此,我们根据两端同偏心轴的设计要求,设计了一种两端偏心弹性夹紧车削夹具。并重新编制了该零件的_具一次装夹外圆车两端偏心。(1)倒こ淌甑期(2)用两端弹件夹紧,夹紧面积大,工件不易变形,夹紧精度高。ひ樟鞒潭蹋侍岣倍以上。2具有两端刀架的床身上即成一台专用车床。本设计将夹紧125mm心段,既满足了同偏心同方向要求,又提高了生产效率。夹具的关键为弹性夹头的设计和制造精度,影响弹(1)(2)6(3)(4)夹头外圆和夹具受力锥面不同心。6(1)足够高的抗疲劳强度、优良的淬透性等机械物理性能。朱明祥暇┟澜嗲峁せ涤邢薰荆暇摘要:对两端同偏心零件的车削工艺方案进行了分析,介绍了该车削夹具设计与制造要点,经工艺实践验证;该夹具1关键词:两端同偏心轴;工艺分析,车削夹具中图分类号:B文章编号:——一甁原车削工艺方案左右。2
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小口径耐热合金钢管钨极氩弧焊气孔探讨——●■■——■——————●——■●——●——■●——■■—●————一工艺,工装,■一,诒■,誓蔫,维叠,改童墨冒墨圆魑决方寨在无锡工业锅炉厂锅炉过热器、省煤器部件中大量使用咖×、咖×耐热合金钢,经过焊接工艺评定已合格,但在制造过程中,产品焊缝出现了大量的焊接气孔及夹渣。该厂生产的过热器管子对接,总焊缝接头觯垂娑ㄐ璩榕即对鼋油方衳II)8534L属于珠光体耐热钢,由于合金耐热钢合金元素质量分数高,焊接性差,在焊接制造过程中,容易出现焊接缺陷。另外,小口径钢管外径较小,曲率大,必须采用单面焊双面成形技术,同时,由于小口径合金耐热钢熔融金属的流动性差,而产品上焊接位置为全位置,导致焊缝成形困难,对焊工操作技术要求较高。出现焊接缺陷后,一方面,给工厂带来大量的焊缝返修工作,另一方面,给产品质量留下了质量隐患。附悠驴谖獀形,焊丝材料为,直径(2)TIG95115A6(3)1210~15mm'3TIG(1)配焊接前,人为疏忽,坡口内外壁油漆及污物清理不净,焊接时产生气孔;軱及夹渣缺陷与焊工对材料的熟悉程度及操作技术水平有很大关系。氩弧焊接操作焊工技能不熟练,未完全掌握小口径耐热合金钢管焊接性能;(3)H13crMoA1c0由于合金耐热钢合金元素较多,其熔融金属的流动性差,焊接时还产生较多的熔渣,操作不当,极易产生夹清理准备工作对气孔缺陷的影响TIG理不净就会产生气孔。油、油漆一篛一