文档介绍：维普资讯
内排屑小深孔加工技术的研,究现状
下/
华北工学院工艺所艾小凯米志德
—’’一。—~
【摘要】在讲述分析制约内排屑小深孔加进展的原因后,从深孔加机床、刀具、排屑等诸
方面提出了一套针对内排屑小深孔加的对策,并通过多年的研究和探索,总结出一些行之
有效的内排屑小深孔加的艺方法。。

关键词苎身三卫星旦垩里苎至竺

深孔加工技术已在国防工业、石油采掘、航空航
小深孔加工技术的难点和对策
天、机床、汽车等行业获得相当广泛的应用,且由于
其高教、高精度等优越性,深孔加工技术也在某些零深孔钻削加工就有相当的难度,内排屑小深孔
件的浅孔加工中得到应用。近年来,深孔加工技术的钻削的难点就更加突出,主要表现在以下几个方面:
发展很快,
研究也取得了长足的进步,如将深孔钻削与低频振内排屑小深孔钻削时的切屑,要经过钻杆内的
动切削结合起来形成的擐孔振动钻削技术;喷吸钻排屑通道排出,孔径越小,其排屑就越困难。例如,要
系统、单管内排屑喷吸钻系统、枪钻系统、钻削的深孔,钻杆外径是.,钻杆内
钻削系统、深孔套料钻削系统等也都有相应的径仅有~ .,而钻杆长一般达~
研究和创新我所多年为一直致力于深孔加工技术。因此,在钻削过程中,发生堵屑是经常的。为使
的研究,在深孔机床和钻、镗削刀具的设计制造方排屑流畅,钻头切削刃上设计出合理的断屑和分屑
面,在深孔钻削技术的改进和排屑系统方面均作出台,保证可靠断屑十分重要。但小深孔的进给量很
了较为满意的成果,现仅对内排屑小深孔加工技术小,实现形断屑对于某些韧性材料是不可能的,
的发展和我们所获得的成果介绍如下。钻屑常常是柔软的小带状,钻削过程中作为冷却和
冲刷切屑的切削液压力产生波动或压力下降时,切
国内外小深孔加工技术的发展现状
屑瞬时滞流、折叠而堵塞,进而导致钻刃损坏和钻杆
据情报检索,目前世界上利用外排屑如枪钻扭断。为彻底解决这一问题,可以从断屑和排屑两方
深孔钻削技术,可钻削的孔径小到中。而内排面采取措施。最有效的断屑方法是采用振动断屑技
屑深孔钻削的孔径很少有小于的,且多数术,能稳定地得到所需要的切削形状
仍采用传统的钻削系统。由于枪钻结构为不
对称形状,、重磨都带来一
定的困难,也使造价增高。
另外,其结构刚度和扭转强度低同直径的圆形
,使其使用的钻削速
度降低,进给量小。采用单管内排屑喷吸钻钻
削系统,钻削小深孔直径可小到. 。我工艺图探孔钻削系统
所采用技术,进行了孔径、、增加切削液对钻屑的排屑作用力,是钻削
中、中、.、中.、.的小深孔钻削加工,钻系统的特点,如图所示,高压切削液一路进入授油
削过程平稳,排屑流畅,孔的尺寸形状精度和孔壁表器,润滑冷却钻削区和刀具,并以~ .
面粗糙度均能满意,在上述孔径范围内,完全可以替的压力迫使切屑进入排屑通道,并将切屑推出;另一
代枪钻对小深孔进行钻削加工。由于其刚度好,可加路切削液进入可调式负压抽屑装置,形成负压,对切
大进给量和钻削速度,使生产效率、钻孔质量和经济屑产生吸力,吸出切屑。切屑在推和吸的双重