文档介绍：推动架钻床夹具设计
说
明
书
题目: 推动架钻床夹具设计
指导老师: 林碧老师
姓名: 陈俊杰
学号: 0911116003
班级: 09机电(2)班
专业: 机械工程及自动化(机械电子方向)
前言
机械夹具课程设计是在学完了《机械制造工艺学》课程,进行生产实习之后的一个重要教学实践环节。它要求学生综合运用本课程及有关先修课程(工程材料与热处理、机械设计、互换性与测量技术、金属切削机床、金属切削原理与刀具等)的理论以及在生产实习中学到的实践知识进行工艺规程设计,是毕业设计前的一次综合训练。通过机械夹具课程设计,应达到下述目的:
1. 学生能熟练运用“机械制造工艺学”课程中的基本理论以及生产实际中学到的实践知识,正确设计一个典型零件的一道中所需的专用夹具。
2. 培养学生熟悉并运用有关手册、标准、图表等技术资料的能力。
3. 进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件的基本技能。
,装配图绘制,使我们对于AutoCAD绘图软件的使用能得到进一步的提高。
本次设计的主要内容为:首先根据之前的工艺规程的设计,确定所进行的某道工序专用夹具的设计,其次运用AutoCAD软件绘制推动架的专用夹具的装配图,最后根据装配图进行专用夹具的一些分析。
目录
一、零件分析……………………………………… 4
二、夹具设计…………………………………………5
定位基准的选择…………………………………… 5
具体设计方案………………………………………5
自由度分析……………………………………… 6
芯轴设计…………………………………… 6
钻套设计……………………………………… 7
衬套设计…………………………………… 7
………………………………… 7
……………………………………… 9
三、切削力和夹紧力计算………………………… 9
四、定位误差分析……………………………………… 10
五、夹具设计及操作的简要说明……………………… 11
六、设计小结、致谢…………………………………… 12
七、参考文献………………………………………… 13
推动架钻床专用夹具设计
为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度,需要设计专用夹具。经协商,决定设计第十二道工序——钻M8螺纹孔的钻床专用夹具。
本夹具将用于Z525摇臂钻床。刀具为麻花钻。
一零件分析
在给定的零件中,对本序加工的主要考虑M8螺纹孔的位置相关尺寸和对φ50孔中心线的垂直度要求。本工序需要限制六个自由度,故采用完全定位。
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零件图
主要工序:
钻螺纹底孔至φ6
待加工螺纹孔图
二夹具设计
定位基准的选择
由零件图可知,出于定位简单和快速的考虑,本设计选择孔φ32为主定位基准面,φ50孔右端面为辅助定位基准,保证加工基准和设计基准重合。
具体设计方案
方案一:采用芯轴,φ50孔的右端面,菱形销定位。如下图所示。
方案二:采用芯轴,φ50孔的右端面,两定位销定位。如下图所示。
采用方案一,能够实现完全定位且加工工件操作简便。
采用方案二,两销定位会产生过定位,本工件精度要求不高,不需要过定位。
综上所述,选择方案一为设计方案。
自由度分析
由装配图可知,与φ32配合的芯轴和夹具体端面限制、、和绕X轴、Z轴方向旋转五个自由度,菱形销限制绕Y方向旋转一个自由度,共限制六个自由度,无过定位。
芯轴设计
根据零件的定位要求设计芯轴如图所示:
材料:20Cr
技术要求: :淬火HRC47~53
芯轴零件图
钻套设计
根据所钻孔M6,选择固定钻套
查工具书选择固定钻套尺寸,材料为T1OA
.
衬套设计
根据与快换钻套的配合选择衬套,材料为CrMn,如图所示
查工具书选择钻套尺寸

夹紧机构的三要素是夹紧力方向的确定、夹紧力作用点的确定、夹紧力大小的确定。
夹紧力作用点的选择应遵循的规则:
为了使定位稳定,夹紧力作用点应该落在主要的定位支承面上,活络在主要的定位支承面上的支承点所围成的面积内;
夹紧力应作用在工件刚性较好的部位上,不应该使工件产生夹紧变形或使工件产生翻砖力矩;
为了防止工件在加工过程中产生振动,夹紧力的作用点应尽量靠近被加工表面;
夹紧力作用点的数目,应尽量在工件的整个接触面上分布均匀,以减小夹紧变形;
由于本工序夹紧力较小,采用螺纹夹紧的方式夹紧即可满足要求。夹紧装置为螺母与芯轴旋合将工件夹紧。夹具的理想的夹紧方式应使夹紧力作用在主要定位