文档介绍：印刷工段规范作业细节和标准一、目的:为了确保生产正常有序和品质安全,使我们日常工作做得更轻松更完美,品质更有保障。完善我们各自的岗位职责和工作标准。因此我们的日常工作必须实行分工合作的办法,按职责,按标准,协调一致的工作才能使这台机器正常、高效、安全的运转。特拟定以下标准作业程序及规范作业指导书:二、范围:本规范适用于本公司印刷工段三、规范作业分九个阶段:;;;;;;;。1、印前分析阶段:(1)产前分析会:换单生产时机长必须组织召开,机台所有生产人员的印前分析会,分析会主要是参照标准样,根据工艺单提供的各项参数及注意事项,特殊工艺要求进行分析审核确定细节操作要求,找出重点难点控制点作出风险评估,对各种关键控点落实到每一个人进行重点跟踪,作出特别说明和提醒。并制订出预防方案及应急处理方案。(2)审核确定(机长审核标准和细节)①对排产单与生产工艺单及标准样是否完全吻合。②版周、版长、版号、口味、克重、条码、保质期、认证号、电话号码、配料、产地、产地代码、客户名称等文字方面的确认。③压辊长度、硬度,不同版面、承印基材所需印刷压力。④不同版面刮刀所需的长度、硬度、角度及压力。选择好刮刀的类型。⑤承印物类型、电晕值及特殊材料检测要点、宽度、厚度及生产数量。⑥不同印刷方式、印刷工艺和材料类型所需油墨类型及专色配比和用量。⑦所使用油墨类型、版面层次、环境温湿度、印刷速度所需的溶剂类型、挥发干燥速度最合理的溶剂配比。⑧不同版面、油墨、印刷速度、环境温湿度所需的油墨使用初始粘度。⑨不同版面上墨厚度、油墨性质、承印基材、印刷速度所需的烘箱温度、进排风风量。⑩承印基材类型、厚度、宽度、版周、印刷速度、油墨、烘箱温度所需最合理的放卷、引入、引出、收卷张力。工艺单标注和重点提示的过往质量异常及特殊信息和特殊工艺要求,作出重点分析,制订出预防方案和应急处理办法并传达至每一个操作员,并对涉及到该岗位的人员做重点强调和交代。2、准备阶段(1)机长向辅助班长传达压辊、版辊的选择和安装要求信息(压辊上机必须由机长选择确定),(2)辅助班按要求选择检查安装好压辊、版辊,争取做到无异常上机。(3)机长设置电脑各项参数,【标记形状、纵逆方向、版周、色序、】安装研磨刮刀,机长并对装好的印版方向和标准进行确认。(4)一助先确认印版文字、版号是否符合生产计划和工艺要求。按工艺单要求向油墨班索取并确认油墨型号、颜色,过滤油墨、调配专色,专色的调配根据订单数量争取一次调足,避免中途反复调配造成色差。(5)二助铺墨槽、抽溶剂、清洁导辊(6)三助铺垫地板、领材料。备纸管和打样废料。3、预启动阶段(1)机长启动所有设备电器、主机预转、设置各色组烘箱温度、进排风风量、压辊压力,放卷、引入、引出及收卷张力,把纠偏导辊置中、套位误差修正归零,待油墨上机后下刮刀。(2)一助上墨、安装油墨循环装置、置搅墨辊。(3)二助包堵头、清洗版面、待机长下好刮刀后加置挡墨板。(4)三助装打样废料,粘贴胶带、装纸管。4、印前检查阶段(1)机长把主机开至正常印刷速度预转,电器设备全部启动,用频闪灯检查版面有无刀线、刀丝、刮不净、溢墨等异常,检查供热、供水、供气等所有电器是否正常工作并及时作出调整。