文档介绍：由图可以看出,尽管曲柄作匀速转动,但滑块在其行程中各点的运动速度是不相同的。滑块在上止点(α=180°)和下止点(α=0°)时,其运动速度为零,即v=0;而滑块在行程中点(α=75°~90°和α=270°~285°)时,其运动速度为最大,近似取α=90°和α=270°时的滑块速度作为滑块的最大速度节点偏置机构主要用于改善压力机的受力状态和运动特性,从而适应工艺要求。如负偏置机构,滑块有急回特性,其工作行程速度较小,回程速度较大,有利于冷挤压工艺,常在冷挤压机中采用;正偏置机构,滑块有急进特性,常在平锻机中采用。曲柄滑块机构的受力分析曲柄滑块机构的结构驱动形式:主要为曲轴式、曲拐式和偏心齿轮式。a、曲轴式:曲柄半径是固定的,曲柄行程不可调。b、曲拐式:行程可调,但悬臂结构使受力情况较差。c、偏心齿轮式:受力状况较好,刚度较大,适用于大、中型压力机。曲轴式结构可以设计成较大的曲柄半径,但曲柄半径一般是一定的,故行程不可调。作为压力机的主要零件之一,曲轴的工作条件比较复杂,它在工作中,既承受弯矩,又承受扭矩,而且所受的力是不断变化的,所以加工技术要求较高。由于大型曲轴的锻造困难,因此,曲轴式的曲柄滑块机构在大型压力机上的应用受到限制。曲拐轴式曲柄滑块机构便于实现可调行程且结构较简单,但由于曲柄悬伸,受力情况较差,因此主要在中、小型机械压力机上应用。偏心齿轮工作时只传递扭矩,弯矩由芯轴承受,因此偏心齿轮的受力比曲轴简单些,芯轴只承受弯矩,受力情况也比曲轴好,且刚度较大。此外,偏心齿轮的铸造比曲轴锻造容易解决,但总体结构相对复杂些。所以,偏心齿轮驱动的曲柄及滑块机构常用于大中型压力机。