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陈湘萍:卧式双面多工位钻削组机的设计
一拖洛阳开创装备科技有限公司陈湘萍
摘要针对加工六缸曲轴主轴颈孔、连杆颈直油孔需要,设计了卧式双面多工住钻削组机,介绍其主要结构及
使用。
关键词:组合机床六缸曲轴加工设计
多变性,具备一定的加工柔性化,以节约设备投资。
引言
钻削组机的设计
曲轴是发动机的一个最重要也是最关键的零件
之一,
一直是一个难题。..加工内容
曲轴上直油孑为上、下两排,其长径比较大,并本机床加工六缸曲轴个主轴颈孔和个连杆
与斜油孔贯通。曲轴为钢件,钻削时需采用浸泡式颈孔,分布在曲轴的主轴轴颈和连杆颈,角度在
工件完全没入水中加工,切削时必须有充足的冷。、。和。上。主轴轴径为,连杆轴径为
却液。若在两台机床上分别加工上、下排直油孔,工件,见工序图图。主轴颈孔和连杆颈孔的主要
经过两次装夹,会使两排直油孔相对位置产生偏差, 技术要求见表。
不能满足产品的要求。新设计的适于加工六缸曲轴..方案分析一一
主轴颈孔、连杆颈直油孔的卧式双面多工位钻削组所加工孔孔径为,孔的长径比较大,如果单面
机,不仅要有较高的生产效率,还须适应产品品种的切削,对切削极为不利,故采取卧式双面切削。个
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主轴轴颈连杆轴颈
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连杆轴
图工序图
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机械产品与科技
年第期
表主轴颈孔和连杆颈孔主要技术要求Ⅲ
孔的空间角度不一样,采用手动翻转,侧面定位。由
于曲轴自身特点,需抬起翻转。主轴轴颈孔和连杆
颈孔之间的坐标要求柔性变化,机床双面采用双主
轴箱,以适应孔的空间距离的变化。为了满足加工
要求,采用卧式双面多工位的布局形式见图:
工位加工、主轴颈和、连杆颈,Ⅱ工位加工、
主轴颈和、连杆颈,Ⅲ工位加工、主轴颈和
、连杆颈见图。数控移动滑台移动工件,以保
证工件在多个工位之间转换时的精确位置。进给滑
台实现刀具进给,夹具用液压夹紧,上、下料采用人
工吊装。
..刀辅具及切削参数
图机床总图
为了便于排屑,采用大螺旋角的麻花钻。
加工的孔为通孔,为防止钻头干涉,
左钻削头相对于右钻削头延时加工。当左钻头加工
到危险区时停下来,等右钻头加工完毕退回后,左钻定位、压紧及抬起的油缸全部可以在下部箱体型
头继续加工。为增加刀具刚性,采用前、后导向和中槽滑板上滑动,以适应多个品种的变化见图所
间导向作导向支承见图。切削参数的选择综合示。
考虑了多方面的因素,并经试验确定切削速度..压紧、定位方案及结构形式
/,主轴转速/,进给量./,滑台夹具的两个压紧点分别在、主轴颈上,下面
进给量./。由型块支承定位,限制个自由度;右面的型
. 夹具方案块侧面凸起轴向定位,限制个自由度;侧面顶杆油缸顶起
夹具是组机研制过程中的关键部件,除考虑加径向定位,限制个自由度。当加工品种变化时。左
工零件要求外,还要考虑机床的总体布局、使用和维面的型块和侧面顶杆可以左右滑动,侧面顶杆在
修的方便性。根据用户柔性加工的要求,结合产品工件翻转至。、。、。时贴紧工件,个顶杆
自身特点,我们优选了定位、夹紧点及相应的定位分别在个工位时使用。一个顶杆顶起时另两个落
夹紧方案,并设计侧面顶杆液压顶起定位。左侧的下,防止干涉。型块连接到油缸上,通过活塞的运
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图加工示意图
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陈湘萍:卧式双面多工位钻削组机的设计
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图夹具总图
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动,实现工件抬起时自由地翻转。工件被液压压紧,采用回
转式钩形压板结构形式,在压板抬起的时候,借助
它本身的螺旋槽和导向销,可以实现压板的自动回
转,以便装卸工件;在夹紧时,压板能自动地转回至
工件位置。此压紧方式压紧可靠,结构简单,操作方
便。
.工件加工时的冷却和防漏
曲轴是钢件,对其深孔加工只有采用浸泡式加
工才能满足要求,在工件加工过程中必须保证有足
够的冷却液。由于加工内容的不断变化,夹具钻削
图
为双层导套,冷却液容易