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脚象毒笛馏合金钢连杆螺孔窝加工新工艺及数控组合机床设计汽车制造技术许雯关长明结语罅布庞邢拊鹑喂炯际踔行模赡罅摘要:阐述了用数控组合机床加工连杆螺孔窝的设计依据和新的工艺方案,并对工件的定位、夹紧方式,***的选用以及主轴的设计做了详细的介绍。该机床的研制,解决了连杆高精加工过程中同时保证加工精度和加工效率的问题。关键词:合金钢连杆螺孔窝工艺方案夹具***珻目前连杆的材质多为合金钢,基于其物理性能好,热处理性能优良,淬火变形小等优点而被广泛采用。但由于其材质硬度高,对加工精度要求相对较高的部分,以前的工艺方法不易达到,给加工带来了一定的困难。为满足市场的需要,连杆多以大批量生产为主。以前对连杆螺孑讯募庸こ2捎玫墓ひ辗椒ㄊ且韵封体,避免划伤唇口。图V鞒萦头庋购暇叩慕峁故疽馔肌M为半轴油封压合具的结构示意图。主齿油封压合具采用立式结构,放在装配工作台上即可。根据后桥壳的结构特点,半轴油封压合具采用磁力吸盘吸住接盘的法兰,使后桥壳与压合具相对固定,才能完成压装。这套压合具将油封定位孔直接设计在安装架那岸耍样油封座和安装架成为一件。半轴油封压合具需吊在装配线上方的横梁上。压装时,将油封装在图示位置,然后使压合具与接盘止口对接,接通磁力吸盘,吸住接盘法兰,启动气缸,开始压装。压装完成后的操作顺序刚好相反。骨架油封压合具的设计要确定合理的定位基准,正确装配骨架油封,应以油封的金属骨架定位;压装不能损伤油封,特别注意保护油封橡胶密封体的唇口;合理确定油封压盘的行程,避免出现压装不到位和压坏油封的情况;要考虑方便操作,保证总装线的生产节拍。参考文献嗉艺;籘汪.。:瓵..:籔、宦荻ぃ一气缸;话沧熬郏一接盈;幌拶⑴蹋图胫嵊头庋购暇王吟洪,翟剑峰。,6髁伲跷埃岛笄庞头庾芭湫鹿ひ眨楹匣灿胱远庸ぜ术,招薷母迦掌冢籌文章编号:如果您想发表对本文的看法。请将文章编号填入读者意见调查表中的相应位置。宦菽福一弹簧;坏髡妫淮帕ξ蹋挥头庋拱弧·\‘,’
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⒓薪舴桨毒叩难∮眉吧杓品桨削的方式,对多件同时加工,铣削效率高,直接切出平面,但切除量较大,对连杆本身的结构刚性产生一定的影响。另一种工艺方法是单件锪孔来实现,但锪孑轴向受力大,同时由于毛坯螺孔窝周边余量分布不均,故***径向振动明显。又由于单件生产输送和装夹过程占用大量时间,为达到生产效率要求,大走刀切削难以保证加工孔及端面的精度和粗糙度要求,同时***的磨损也较为严重,而少切削又保证不了加工节拍。本文针对加工精度相对较高的连杆螺孔窝,提出新的加工工艺和机床整体设计方案,希望可以对用比较经济的方式来加工较硬材质的孑岸嗣嫫鸬娇M厮悸返作用。被加工零件名称:连杆材料:硬度:连杆体长,宽,高加工部位螺孔窝大、及两孔内圆端面要求:节拍时间浴大、小孔外圆:孑斗直鸺庸さ.,表面粗糙度大、小孔内圆:孔径分别加工到书,深,表面粗糙度¨大、小孔内圆端面:平面度要求,表面粗糙度¨..大、小孔内圆端面间距..切削参数萁谂闹贫ǎ粞≡裣嘤Φ毒呋箍提高工位粗锪大孔外圆:,粗锪/㈡軱外圆:蚬の精车大孔内圆及端面:精锪小孔内圆及端面:/其中:V髦嶙K伲换辔G邢魉俣龋。为进给量。首先考虑到此连杆本身的材质为合金结构钢,硬度较高,大、小孔