文档介绍：目录
中文摘要 I
英文摘要 II
第1章引言 1
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第2章系统的总体设计 6
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控制系统的硬件设计 7
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第3章冲床自动送料机构组件丝杠的设计 9
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(单边) 13
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第4章基于PRO/E的冲床自动送料机构装配图 16
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结论 21
结束语 23
参考文献 25
致谢 26
第1章引言

冲床或称冲压机,是一种普遍使用的延性金属机械冷加工设备,除主流的应用范围机械器件的塑性成型外,还作为许多专用设备的本体和母机,用于筛网、垫网、,由固装于滑块上的成形器(或模具或刀具),:无废料或少废料;出率高;被冲制的零件/器件的整体强度高。
冲压成形的冲压件具有重量轻、厚度薄、刚性好和质量稳定等一系列优点,冲压设备被广泛使用。但由于传统的冲床控制采用接触器、继电器控制,手工送料的方式,所以往往存在着效率低、速度慢、精度不能保证、安全存在隐患等方面的一系列问题,虽然购置新的数控设备可以解决这一问题,但往往资金投入较大,小型企业难以承受,若能在保留原有机床的基本功能基础上,对其进行适当的改造与改进,不失为一种好的方法。一方面可以节约资金,另一方面也不会使原来的机床闲置浪费,基于此种思想,对冲床进行了全面改造,本文对设计的详细过程进行了全面的论述。
设计主要包含了两方面内容:即原有控制系统的改造与自动送料装置的研制。设计思想是:利用接近开关检测冲头的位置,采集的信息经处理后馈送到PLC控制器,PLC控制器通过程序控制放料电机、喂料步进电机带动机械传动装置与吹风阀协调工作,从而完成“放料—喂料—冲模—吹风”这一系列动作,并借助于触摸屏完成相应参数的显示与选择,运动的启动、停止等控制操作,最后把相关信息再馈送到中央控制室,借助于PC机完成系统的监控。
本论文在内容安排上首先介绍了题目的来源与意义及其相关的背景;系统方案的
确定、总体的组成、设计思想与理论依据等;系统经调试自运行以来,无论是在稳定性、可靠性方面,还是在系统的精度与效率方面都有了很大的提高,同时节约了成本,降低了操作人员的劳动强度与人身危险系数,使系统的自动化、现代化程度大大提高,具体实施有较高的参考与使用价值,在同行业中有一定的推广与应用的实际意义。
近年来,一些高新技术产品的出现,要求冲制微型元件,、精度差、特性硬等方面的问题在设备小型化后显得十分突出,,德国产的一种冲剪膨胀金属网的小型冲床(SP350型)的最高速度可达1600次/min,台湾产同类冲床的速度也在500次/,通过多方案的分析,遴选,采用了机电结合的自动步进供料方案,,该机的加工速度的提高并没有降低机器的进