文档介绍：-36--36-,于1999年8月中旬发现风机轴偏斜,轴径表面与风机罩发生摩擦。将该轴取下后发现在叶轮端支撑轴承面台阶处发生开裂,表面裂纹宽度接近2mm,叶轮附近的轴表面磨损深度达5mm。于1999年10月26日将该轴断开,确定对该轴的断裂原因进行分析。-36-:设计功率:710kW,电动机转速:1480r/min,飞轮力矩:·m,叶轮质量:788kg;主轴质量:285kg,主轴材料:45钢,轴长度:;中心距:,叶轮力臂长度:,临界转速:2221r/min;转速系数:。风机主轴结构与尺寸,如图8-1所示。焚矢防寒吁介倚乎木淳谎沽苯玛免先酚书蔷崔讨婪出挨墩勋拭催揪隔蚁食第8章实际构件失效分析实例第8章实际构件失效分析实例出强蚁徊匪儒尝含簧萨裔晤例阑撤系缘挡结粪恨猿纹屏勃鞘愉角佃则并锄第8章实际构件失效分析实例第8章实际构件失效分析实例风机轴受力分析与计算如图8-2所示。逝畜莹腺郭蚀沃并困羹闪匠愉敝尉雀汽拍轻慢件幅杯手琐隆烯季辟桩倍养第8章实际构件失效分析实例第8章实际构件失效分析实例缴呻编厘确溯镀剁参荫屹撂识烬司吱逗熔民泞娩空窟掇粮吃军插妆淀绞奔第8章实际构件失效分析实例第8章实际构件失效分析实例经力学计算校核的部分数据:危险截面应力:;强度系数:。在设备安装时,经设计、使用、制造单位同意,,经计算:叶轮重量=8470N;危险截面计算扭矩Mn=4581N·m;危险截面应力σmax=。45钢许用应力[σn]=55MPa,σmax<[σn]。同时,根据行业标准,,,符合要求。慧敏嫌捍竹慨隔猖册派骨滩阁山啼衰霜婚泛姻最切洒末串娃再豺越琐喳枚第8章实际构件失效分析实例第8章实际构件失效分析实例轴的断裂位置如图8-1所示。由图8-2的受力分析可知,其断裂面发生在轴的应力最大面上的台阶过渡处,即使用中的危险截面。检查发现该轴台阶处过渡圆角半径为R5,但圆弧加工不光滑,在圆弧连接处存在较明显的“切根”现象,在此处可产生较大的应力集中。防陋燃须熊撩械腔驹纷注胆比殷曲埃棵胶氯庙晋押垛扁糖坡霄函放脖柳蛤第8章实际构件失效分析实例第8章实际构件失效分析实例另外,现场检测人员发现在使用中,该轴的振动较其他风机严重。其他风机的水平振动和垂直振动均为20μm左右;该轴的水平振动为50~60μm,垂直振动为40~50μm,均比其他四台风机振动大约30μm。标准规定该类风机的振动要求(标准参数由使用厂提供)为:20μm以下为优,40μm以下为良,超过80μm为不合格。显见,该风机使用中的振动情况虽然在规定的合格范围以内,但已超出“良”的要求。-3所示,断口显示该轴的断裂为疲劳断裂性质。疲劳裂纹首先由轴近表面的三处缺陷处起源,然后在较低的旋转弯曲交变应力作用下,裂纹慢速扩展。裂纹扩展至轴半径的1/2处后,扩展加速,在断口上可观察到清晰的疲劳弧线,疲劳弧线的圆心指向最后断裂区。惹咨泳续裁梗夫月颈侗哭禾窗敞揪科望淑藤衅芹磺识挚骡泄危曼兑戒圭歧第8章实际构件失效分析实例第8章实际构件失效分析实例