文档介绍：粘钢加固技术规范
(一)构造规定
由于粘钢加固结合面的粘结强度主要取决于砼强度,因此,被加固构件砼强度不能太低,强度等级不应低于C15。粘结钢板厚度主要根据结合面砼强度、钢板锚固长度及施工要求而定。钢板愈厚,所需锚固长度就愈长,钢板潜力难于充分发挥,而且很硬,不好粘贴;反之,钢板越薄,相对用胶量就大,钢板防腐处理也较难。根据经验,粘钢加固,钢板最佳厚度可按下表采用。
粘钢加固钢板厚度
砼强度等级
<C20
C20~C35
>C35
钢板厚度(mm)
2~3
3~4
4~5
钢板的锚固长度,除满足计算规定外,还必需满足一定的构造要求:对于受拉锚固,不得小于200ta,亦不得小于600mm;对于受压锚固,不得小于160 ta,亦不得小480mm。对于大跨结构或可能经受反复荷载的结构,锚固区尚宜增设锚固螺栓或U型箍板等附加锚固措施。水分、日光、大气、盐雾、温度及应力作用,会使胶层逐渐老化,防止钢板锈蚀,钢板及其邻接的砼表面,应进行密封防水处理。简单有效的处理办法是用M15水泥砂浆或聚合物防水砂浆抹面,其厚度,对于梁不应小于20mm,对于板不应小于15mm。
(二)粘钢加固的要点
粘钢加固的效果主要取决于粘结施工质量。粘钢加固施工应严格按下列工艺流程进行并由专业化施工队伍施工。
表面处理→{卸荷、配胶}粘贴→固定及加压→固化→检验→防腐处理
1、表面处理
表面处理包括加固构件结合面处理及钢板贴合面处理,是最关键的工序,应认真进行对于砼构件结合面,应根据构件表面的新旧程度、坚实程度、干湿程度,分别按以下四种情况处理:
对很旧很脏的砼构件的粘合面,应先用硬毛刷沾高效洗涤剂,刷除表面油垢污物,后用冷水冲洗,再对粘合面进行打磨,除去2~3mm厚表层,直至完全露出新面,并用无油压缩空气吹除粉粒。处理后,若表面严重凹凸不平,可用高强树脂砂浆修补。
如果砼表面不是很脏很旧,则可直接对粘合面进行打磨,去掉1~2mm厚表层,用压缩空气除去粉尘或用清水冲洗干净,待完全干燥后用脱脂棉沾***擦拭表面即可。
对于新砼粘合面,先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去,再用硬毛刷沾洗涤剂洗刷表面,或用清水冲洗,待完全干后即可。
对于湿度较大的砼构件或龄期在三个月内的砼构件,因一般树脂类胶粘剂在潮湿的基层上粘结强度会大幅度降低,故除满足上述要求外,尚须进行人工干燥处理。
2、对于钢板钢板贴合面,应根据钢板锈蚀程度,分别按以下两种方法处理:
如钢板未生锈或轻微锈蚀,可用喷砂、砂布或平砂轮打磨,直至出现金属光泽。打磨粗糙越大越好,打磨纹路尽量与钢板受力方向垂直。其后用脱脂棉沾***擦拭干净。
如钢板锈蚀严重,须先用适度盐酸浸泡20min,使锈层脱落,再用石灰水冲洗,中和酸离子,最后用平砂轮打磨出纹道。
卸荷
为减轻和消除后粘钢板的应力、应变滞后现、象,粘钢板前宜对构件适量进行卸荷。
配胶
目前各种结构加固用胶粘剂基本上为甲、乙双组分,须在使用时于现场临时配制。配制原则上应按产品使用说明书规定进行,但由于胶的时限性较强,使用前还应进行现场试配,根据当时当地气温条件及存放时间长短作适当调整,选择各项力学指标均为最优的配比。按选定的配比秤量,将甲、乙两组分倒入干净容器,采用机械按同一方向进行搅拌,拌至色泽完全均匀为止。
粘贴
胶粘剂配制好后,用抹刀同