文档介绍：钢结构施工方案
一、综合说明
本工程位于XX发电有限公司行政主楼改造工程,钢结构面积约350平方米,主体为单层钢框架结构,。框架钢柱为焊接工字型柱,钢梁为焊接H型钢梁,屋面板为钢化夹胶玻璃,外墙面为钢化玻璃。主钢构件材质为Q235B。本工程施工范围包括钢结构系统的制作与现场安装施工。

1. 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方,要与设计单位作好变更鉴证手续。
2. 根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件,制定出工程的主体施工方案,并提出材料计划。
3. 对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验,保证施工过程中各种设备的工作状态良好,使用功能齐全。
4. 钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外,还应根据现行国家标准的规定作出复试检验,符合标准后方可使用。
5. 在钢结构工程施工前,应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训,并对其进行技术、质量、安全交底,预防发生安全和质量事故。
6. 钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放,以便于构件进入现场后顺利的安装。
7. 现场吊装前,应在柱脚埋件上弹好十字线,同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实,没有积水,并且要预留车道。
现场为大理石地面,在施工之前做好相应的保护措施,铺设木板进行防护,保护好地面。
现场预埋件预埋处的干挂石材应拆除,拆除时注意安全,应尽量避免破坏其它干挂石材。
预埋件施工前应先确定原有结构柱的混凝土强度,保证施工安全及工程质量。

按照工期要求2012年7月5日开工至2012年11月25日竣工,钢结构工程部分在土建施工的基础上保证工期计划,安排好施工进度,组织好施工,具体进度计划见施工进度计划表。

钢结构主体工程施工劳动力计划
工种按工程施工阶段投入劳动力人数制作阶段安装阶段备注
下料工 6 6 6
组立工 6 6 6
焊工 4 4 4
矫正工 4 4 4
钻孔工 5 5 5
喷漆工 3 3 3
司机 2 2 2
电工 2 2 2
起重工 2 2 2
辅助工 4 3 3
板材安装 12 13 13
设备维修工 1 1 1
五 .主要施工机械设备
钢结构工程主要施工机械设备
序号机具名称数量备注
1 半自动焊 2
2 H型钢矫正机 2
3 端面铣 1
4 抛丸除锈机 1
5 摇臂钻 2
6 剪板机 2
7 二氧化碳气体保护焊 3
8 碳弧气刨 1
9 带锯 1
10 25吨吊车 1
11 电焊机 4
12 扭矩扳手 3
13 5吨倒链 2
14 气焊 2

钢结构制作:
本工程钢结构主框架钢柱采用焊接工字型柱,钢梁为焊接H型钢,构件数量多,工程量大,我公司采用先进的专用设备焊接H型钢生产线进行制作。构件板材下料采用电脑下料自动切割快速准确,保证焊接质量,构件除锈为抛丸除锈。
(一).柱的加工制作
柱是由H型焊接而成,其工艺过程见流程图。
柱下料采用数控火焰切割机进行柱板切割,开坡口方法为碳弧气刨切割K型坡口,下料完成后进行调直校正,为保证柱身板拼装准确,最后组下盖板组装完成后进行焊接,柱身主体焊接采用埋弧自动焊,加劲板焊接采用电焊机手工焊接,最后一面隔板焊接电渣压力焊接的方法进行,焊接设置引弧板。柱焊接完成后进行调直矫正,后用端头铣床进行端头切割。柱涂装严格按标准除锈、刷油,柱制作完成后由专职质检人员进行检验、编号。柱制作组装是关键,其组装工艺方法如下:
,在其组装面上按施工图要求分别放出隔板及侧腹板装配线,并用样冲标志。
,组装在胎模上进行,装配好后,须施焊完毕方可进行下道工序。
,装配时采用一个方向装配,先定位中部加劲板,后定位腹板。
。
二).焊接H型钢梁的加工制作
工艺过程:

①此工序为材料检验部分,其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。
②质量检测标准:
应符合设计要求及国家现行标准的规定。
③检验方法:
检查钢材质量证明书和复试报告,用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。
、号料
①放样划线时,应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线,必要时制作样板。
②注意预留制作,安装时的焊接收缩余量;切割、刨边和铣加工余量;安装预留尺寸要求。
③划线前,材料的弯曲和变形应予以矫正。
④放样和样板的允许偏差见下表:
项目允许偏差
平行线距离和分段尺寸±
对