文档介绍：贮油杯盖注塑成型工艺及模具设计技术要求:1、塑件表面光洁;2、大批量生产;3、未注圆角R1-R2。-1密度g//㎡6吸水率%℃—50--110邵氏硬度MPa85屈服抗拉强度MPa63抗弯强度MPa屈服拉应变%10弹性模量MPa2600极限抗拉强度MPa软化温度℃150极限拉应变%31热变形温度HDT℃155抗冲击韧度Kj/㎡/(m×K)031工艺条件干燥处理:如果材料储存在干燥环境中,通常不需要干燥处理。熔化温度:均聚物材料为190~230℃;共聚物材料为190~210℃。模具温度:80~105℃。为了减小成型后收缩率可选用高一些的模具温度。注射压力:700~1200bar 注射速度:中等或偏高的注射速度。流道和浇口:可以使用任何类型的浇口。如果使用隧道形浇口,则最好使用较短的类型。对于均聚物材料建议使用热注嘴流道。,首先应该考虑成型时分型面的形状数量,否则就无法用模具成型。在模具设计阶段,应首先确定分型面的位置,然后才选择模具的结构。分型面选择是否合理,对塑件质量工艺,操作难易程度和模具设计制造有很大影响。因此分型面的选择是注射模设计中的一个关键因素。选择分型面总的原则是保证塑件质量,且便于制品脱模和简化模具结构:由参考文献[1]可知①.分型面的选择应便于塑件脱模和简化模具结构,选择分型面应尽量使塑件开模时留在动模;②.分型面应尽可能选择在不影响外观的部位,并使其产生的溢料边易于消除和修整;③.分型面的选择应保证塑件尺寸精度;④.分型面选择应有利于排气;⑤.分型面选择应便于模具零件的加工;⑥.分型面选择应考虑注射机的规格。,分型面选择的方案有如下几种,分析比较如下::1、定模板2、动模板3、型芯图1-1分型面与开模方向平行,置于最大截面处,塑件包紧在动模型芯上。利用推出机构易于推出,开模行程合理,模具结构简单,制造方便,塑件成型精度高,能够满足要求。分型面选择方案2图所示1、定模板2、动模板3、型芯图1-2与方案1很类似,但是此方案比方案1多了一块型腔底板,加大了模具的制造复杂性和成本,所以此方案不如方案1好。综上所述,分型面采用方案一,模具结构简单。塑件成型精度可靠。,就需要考虑是采用单型腔模还是多型腔模。一般来说,大中型塑件和塑件精度要求较高的小型塑件优先采用一模一腔的结构。但对于这种精度要求不高的中小型塑件(没有配合精度要求),形状简单,又是大批量生产时,考虑到经济性因素,若采用多型腔模可使生产率大为提高、降低成本。结合塑件的批量,质量要求,塑料的品种形状尺寸及塑件的生产成本,所选用的技术要求和规范,选择一模四腔。。由于型腔布置方式与浇注系统布置密切相关,因而型腔的排布在多型腔模具设计中应注意以下几点:①尽可能采用平衡式排列,一边构成平衡式浇注系统,确保塑件质量的均一和稳定。②型腔布置和浇口开设部位应力求对称,以便防止模具承受偏载而产生溢料现象。③尽量使型腔排列得紧凑些,以便减小模具的外形。故采用如下的对角排列,这样模板总面积小节省钢材,模具质量轻。图1-3综上所述,本模具采用一模四腔,对角排列,流道采用平衡式,浇口采用侧浇口,模具结构为二板式直浇道推板推出形式。第四章注射机的选择和有关工艺参数的校核注射模是安装在注射机上使用的工艺装备,因此设计注射模是应该详细了解现有注射机的技术规格才能设计出符合要求的模具。注射机规格的确定主要是依据塑件的大小及型腔的数目和排列方式,在确定模具结构形式及初步估算外形尺寸的前提下,设计人员应对模具所需的注射量,锁模力,注射压力,拉杆间距,最大和最小模具厚度,推出形式,推出位置,开模距离等进行计算。①塑件质量和体积的计算根据制件尺寸计算得,塑件体积V1≈,所以,。②浇注系统凝料体积的估算流道凝料的质量(包括浇口),由于该模具采用一模四腔,所以浇注系统凝料质量为m2=4m1×=4××==4V1×=4××=③该模具一次注射所需塑料质